High Output water Closet Pressure Casting machine Daily Capacity 480PCS Toilet

• matrijsmateriaal: hars
• de levensduur van de matrijs: meer dan 10000 keer
• type werkende matrijs: vier delen matrijs
• hoeveelheid werkende matrijs: 2-12 sets werkvormen
• cyclustijd van gietstuk: 25 min.
• giettijden: depandeert op slipprestaties
• Model NR.: HPC-2 WC-4F
• gietmethode: rim-stick met lichaam
• slipdruk van het gietstuk: 0.8-1mpa
• drukmethode: door hydraulische staion
• Transportpakket: Flat Rack Container by Sea or by Bulk
• Specificatie: 2-12 module depends on capacity
• Handelsmerk: HEXIANG
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8474809090
• Productiecapaciteit: 200sets/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

De hogedruk gietmachine met 2-12 module kan tweedelige toilet waterkast produceren, water closet kom, een moderne hogedruk gietmachine die uitgebreide technologie van water, elektriciteit, compressorlucht, hydraulisch en vacuüm integreert.
Deze machine bestaat uit twee delen: Behuizing en velgggieten.
Als eerste keuze voor moderne sanitaire keramische fabriek en favoriet van de klant, is het vooral van toepassing op het gegoten en vormen van groene behuizing van tweedelige waterkast.
Het voordeel is: Hoge productie, lage arbeidskosten, energiebesparing en milieubescherming, ook het probleem van het tekort aan jeugdarbeid wordt opgelost.

Gedetailleerde foto's

2-12 matrijzen uit twee stukken bestaande toiletpot hogedruk gietmachine voor sanitair omvat:

1. Hoofdonderdelen van het lichaam;
2. Transportsysteem met groene basissen;
3. Hydraulisch sluitsysteem van de matrijs;
4. Breng het slipsysteem van het gietstuk onder druk;
5. Invoer- en retourslipsysteem;
6. Luchtsysteem van de compressor;
7. Vacuümsloopsysteem;
8. Watertoevoer;
9. Het matrijssysteem reinigen;
10. Elektrisch automatisch regelsysteem;
11. Andere aangepaste apparaten.

De hogedruk-gietmachine produceert rand van de waterkast, die voornamelijk de volgende onderdelen omvat:

1. Hoofdonderdelen van het lichaam;
2. Hydraulisch sluitsysteem van de matrijs;
3. Breng het slipsysteem van het gietstuk onder druk;
4. Invoer- en retourslipsysteem;
5. Luchtsysteem van de compressor;
6. Vacuümsloopsysteem;
7. Watertoevoer;
8. Het matrijssysteem reinigen;
9. Elektrisch automatisch regelsysteem;
10. Andere aangepaste apparaten.

Machinevoordeel

1. Geschikt voor het produceren van een tweedelige toiletpot van een ander model.
2. Machinevoordeel:
Hoge automatische regeling, lage arbeidskracht;
Kleine vloerruimte met lage bouwkosten;
De machine kiest voor de Siemen PLC 1500-serie, kan remoting control en    Fault eliminatie realiseren, de fabriek helpen het produceren te beheren;
Kies Japan SMC pneumatisch regelsysteem, Omron verlichtingselement, Duitsland IFM sensor, hydraulisch systeem gebruikt Amerikaanse Rexroth-klepgroep, Duitsland Pepper Fuchs naderingsschakelaar, Amerika Parker seal om ervoor te zorgen dat de machine stabiel loopt, het aantal storingen te verminderen.
De machine maakt gebruik van fluorkoolstofverf voor de scheepvaart, die een sterke corrosiebestendigheid heeft in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

Capaciteitsberekening, steekproef van 12 sets moduletype
Dagelijkse arbeidstijd	22.5	Uren/dag
	1350	Min/dag
Aantal modules	12	1 stuk matrijs/module
Gietcyclus	30	Minuten
Dagelijkse productie	540	pc's
Gemiddelde mankracht
Aantal shifts per dag	3
Mankracht per shift	4
Gemiddelde mankracht	45	45 stuks/man/shift; Inclusief proces van schoonblazen, polijsten, perforeren, body-omzet, het plakken van de rand en het hanteren van het lichaam tot aan de trolley

 

Productparameters

Nee	Items	Inhoud
1	Sloopmethode	Verticaal heffen+ Transverse  Horizontaal+ vacuüm zuig+ perslucht
2	Matrijs sluiten	matrijs sluiten door hydraulisch systeem
3	Druk van matrijs sluiten	40 T
4	Nauwkeurig of matrijs dicht is	±0, 25 mm
5	De intensiteit van de werkdruk van dit systeem	18 MPa
6	Druk van de lagedruk-slipinvoer	0.15 MPa
7	Druk van de hogedruk-slipinvoer	0.8 MPa
8	Methode om de druk voor slipinvoer te verhogen	Hydraulische druk of pneumatische druk
9	Druk van perslucht	0.6 MPa
10	Luchtverbruik (/module)	0.2M³/h/station
11	Druk van waterbron	0, 3 MPa
12	Waterverbruik (/module)	0.025M³/h/station
13	Hoeveelheid matrijs	2-12 sets met hars-werkvorm
14	Totale gietcyclus	20 tot 25 min/cyclus (instelbaar)
15	Totale installatiekracht	5, 5 kw/station + 12 kw (instelbaar)
16	Methode van het nemen van groene lichamen	Het optillen en omlaag brengen van de matrijs om de groene basis te nemen door automatisch
17	Totaalgewicht	=11.3T/station + 13.5t
18	Afmeting	L: 2500 mm* aantal stations + 5300, B: 5750 mm, H: 4000 mm (max. )
19	Stroming hydraulisch systeem	Lage druk 50 l/min, hoge druk 5, 1 l/min;
20	Stroming van hydraulisch systeem van slipdrukcilinder	5, 7 l/min.

 

Artikelnr	Naam van onderdelen	Merk	Opmerkingen
1	PLC	Siemens	1200-1500-serie
2	Raak het scherm aan	Kinco
3	Pneumatische bedieningskast	SMC	Geïntegreerde bediening
4	Pneumatische bedieningselementen	SMC	Luchtleiding, klep
5	Rijschakelaar	Schneider
6	Naderingsschakelaar	Pepperl fuchs
7	Waterafscheider voor waterdruppels	SMC
8	Micro-mist-afscheider	SMC
9	Vacuümpomp in- en uit laten schakelen	Nash
10	Snelheidsregelklep	SMC
11	Cilinder	SMC
12	Solenoïdeklep	SMC
13	Reduceerklep	SMC
14	Elektrische elementen	Schneider en Omron
15	Veiligheidsgordijn	Omron
16	Hydraulische klepgroep	Rexroth
17	Afdichting van het hydraulische station	Parker

 

Werkingsprincipe

 

Beginstatus
Schakel de hydraulische cilinder van het slipbekrachtigersysteem in. De matrijs wordt door de perscilinder van de spuitgietmachine in de oorspronkelijke stand geklemd en samengedrukt, en het bedrijfsprogramma schakelt over op de oorspronkelijke stand-by-stand.
Gieten
De slip wordt onder lage druk in de matrijs gevoerd via de gietleiding en automatisch overgeschakeld naar hogedruk-gieten nadat de holte van het model met slip is gevuld. Nadat de ingestelde tijd is bereikt, stopt het gietstuk, gaat de hoofdafsluiter open en laat de slipbooster druk af en keert automatisch terug naar de slip.
Ontvormingen van de matrijs
Het persluchtsysteem en het vacuümsloopsysteem worden geactiveerd, de hoofdvacuümklep wordt geopend en de hulpklep voor slooplucht wordt geopend; De compressiecilinder start en de compressieplaat van de matrijs gaat langzaam open. Nadat de ingestelde openingsafstand is bereikt, schakelt deze automatisch over op snel openen en stopt de matrijsopening nadat de vooraf ingestelde positie is bereikt. Voordat de groene basis wordt ingenomen, wordt de pallet automatisch naar de vooraf bepaalde groene basispositie gestuurd om de groene basis te verkrijgen.
Matrijs sluiten
De zijmatrijs sluit en de hoofddrukcilinder comprimeert en sluit de bovenste matrijs, de zijmatrijs en de onderste matrijs, en keert vervolgens terug naar de beginstatus voor de volgende cyclus.
Deze machine voegt automatische/handmatige regeling, matrijsinvoerregeling, enz. Toe, afhankelijk van de productiesituatie. Afhankelijk van de feitelijke productiesituatie kan alle apparatuur handmatig worden bediend, of kan elk station afzonderlijk worden bediend. En het bedieningsproces van een of meer stations kan op elk moment tijdens het automatische regelproces worden onderbroken, zodat er tijdig een foutverwerking van de machine of technische aanpassingen kunnen worden uitgevoerd, enz.
Werkingsprincipe van het hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem voor het gietwerk voor toiletten bestaat uit een olietank, een oliepompmotor, een hydraulische klepgroep en hydraulische accessoires; De hoofdpomp gebruikt de dubbele pomp RZ5.1/3-45 van Hawe uit Duitsland, die lage druk, grote stroming en kleine hoge druk heeft. De gebruikskenmerken van de stroming, het gebruik van een kleiner motorvermogen om een regeling van het systeem met hoge spanning te bereiken, energie te besparen en aan de eisen van het systeem te voldoen.
De slipcilinder heeft de vorm van een hydraulische cilinder die de slipcilinder aandrijft, die het doel van een systeem met kleine opbrengst realiseert om een grote slipcilinder te regelen; Het systeem bestaat uit een oliepompmotor en hydraulische onderdelen.
 

Producten die kunnen worden gebruikt

Staat van gebruik van de machine

Werkomstandigheden
Sliptemperatuur	35±2	C
Dikte absorptie-slip	8-9 mm	45 min.
Temperatuur gietwerkplaats	30±2	C
Relatieve vochtigheid	65±2	°
Druk van de luchtbron	≥0.6	MPa
Waterdruk	≥0.3	MPa
Watertoestand voor het reinigen van de matrijs	1	μm
Waterbronfilter	10	μm

Bedrijfsprofiel