Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Afgewerkte sanitaire goederen verpakking en testen inspectie transportlijn is een set van automatische intelligente visuele identiteit inspectie systeem dat het lossen van de vuurproducten, logistiek transport, product image classificatie, uiterlijk inspectie, water flush test en lektest, doorweekt in water test en zo verder. Het technische proces van de apparatuur en het online inspectiestation kunnen worden aangepast aan de procesvereisten van de klant, de productiecapaciteit en de vereisten van de locatie. Het kan verbinding maken met het MES-systeem van de fabriek, gegevens in real-time online maken en productiebeheer faciliteren.
Het is geschikt voor het sorteren, transporteren en functietesten van afgewerkte sanitaire producten zoals een toilet uit één stuk, tweedelig toilet, wastafel, wastafel, urinoir, inktpant en waterreservoir. Het heeft een hoge mate van automatisering, hoge efficiëntie, in overeenstemming met de huidige nationale ontwikkelingstrend van milieubescherming, energiebesparing, emissiereductie en efficiëntieverbetering. Het is een automatische inspectie- en transportuitrusting.
| Belangrijkste technische gegevens van de inspectiesystemen voor eindproducten | |
| Item | Specificaties |
| Toepasselijke productgrootte | Max. L×B×H=900×600×840 mm |
| Van toepassing zijnde producten | Een WC uit één stuk, tweedelig toilet, waterreservoir, wastafel, vierkante pan, urinaal, sokkel en dergelijke |
| Transportband | De transportband heeft een zijrollenketting, een vermogen van 1, 5 kw, een reductieverhouding van 1: 80, een snelheid van 5 m/min, kan ook worden uitgerust met frequentieregeling |
| Cilinder | De cilinder in de transportband heeft 0.5 ~ 0, 8 MPa perslucht nodig |
| Druk van de waterbron | ≥0, 3 MPa |
| Druk van de luchtbron | ≥0, 8 MPa |
| Vereiste temperatuur in werkplaats | 36°C. |
| Water | Behandeld met riolering, twee maal filtratie |
| Temperatuur van de waterbron | Normale temperatuur |
| Lektest machine Max. Vacuümdruk | 0.08MPa |
| Max. Druk van de luchtbron | 0, 4 MPa |
| De cilinder wordt beïnvloed | De slag kan met de hand worden afgesteld, geschikt voor diverse producten, die op lekkage kunnen worden gecontroleerd. |
| Lektest van de machine | De vacuüm-absorberende tijd is ongeveer 15-35 seconden (HAOLIWANG-merk, 1, 5 kW, flow 575 l/min, elke 30 dagen veranderen van de beïnvloedende plaat en spons geadviseerd |
Geschikt voor transport en inspectie en verpakking van sanitair
2. Volledig automatisch leveringssysteem, vermindert het vernietigen van het vervoer
3. Volledig automatisch camera-identificatie- en sorteersysteem
4. Vermindering van de draagkracht, lagere arbeidsintensiteit
5. Frequentieregeling, PLC-aanraakschermbediening
6. Online-inspectie, lekdetectie, inspectie van de spoeling
De transportlijn voor het inspectiepakket voor afgewerkte sanitaire producten kan het aantal schade aan producten verminderen en het transport van de billet-auto vervangen, waardoor het vloeroppervlak wordt verkleind. Het bijpassende transportsysteem kan worden uitgerust met een frequentieconversie om te voorkomen dat het procestaritme niet overeenkomt door het verschil in vakbekwaamheid en bedrijfstijd tussen elk proces. De hele set besturingssystemen heeft de functie van afstandsbediening en het aflezen van storingen; De kerncomponenten van de apparatuur zijn allemaal in binnen- en buitenland van de eerste merken: Het PLC-besturingssysteem maakt gebruik van het Duitse SIEMENS-merk, DE OPTISCHE schakelaar VAN OMRON, de naderingsschakelaar, het beeldherkenningssysteem, de Schneider-reisschakelaar, YADEKE-stop, om de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Tegelijkertijd besteedt het bedrijf aandacht aan het industriële ontwerp van de vormgeving van de apparatuur, en de kleurafstemming kan de internationale merken bijpraten en overtreffen. Om de corrosiebestendigheid van de apparatuur te verbeteren, is de machine van de apparatuur voorzien van een coating met fluorkoolstofverf voor de scheepvaart, waardoor deze niet 10 jaar lang zal vallen in een omgeving met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid. Het frame van de transportlijn is gemaakt van een nationaal standaard aluminium profiel, dat netjes en mooi is, en niet makkelijk te verroesten.
| Vergelijkingslijst tussen auto inspectie & Transportbandsystemen en traditie handmatige tests en bediening | ||
| Item | Automatische systemen | Handmatige tests |
| Mankracht-uitgang |
Verminder de hoeveelheid karretjes, verlaag de transportkosten voor mankracht, verminder 5 stevedores (dagelijkse uitvoer van 5000 stuks) Verminder het draagcomfort, verlaag de arbeidsintensiteit |
|
| Vloeroppervlak | Na het maken van de overproductie bezetten de oppervlakte ongeveer 1200 m2 | Dagelijkse productie 5000 stuks, inspectiegebied 250 m2 ongeveer |
| Percentage van de doorgang | In vergelijking met eerder: Verminder de detectie van onbedoelde en dubbele detectie met 15% Vergeleken met voorheen daalt het breukpercentage met 5% |
|
| Kwalificatie van vaardigheden | De autotransportband heeft geen strenge arbeidsvaardigheden nodig, het gewone personeel kan competent zijn na een eenvoudige training | |
| Energiebehoeften | De persluchtdruk is tot 0.6-0, 8 MPa, wat aan de productievraag voldoet | |
| Koers controleerbaar | Automatische besturing uiteraard kunnen technologieparameters vooraf worden ingesteld | De gemeenschappelijke inspectietabel heeft een lage controlecapaciteit |
| Efficiëntie van de mens | Dagelijkse output 5000 stuks, heeft 70 personen nodig na het updaten | Traditionele inspectietechnologie heeft 80 personen nodig, voor dagelijkse productie 5000 stuks |
| Werkomgeving | Verbeter de werkomgeving | Relatief slecht, grote werkintensiteit |
1. Nadat de gesorteerde inspectie is voltooid, wordt het product naar de pallet in de terugvoerelevator vervoerd, waarbij elke pallet de RFI-chip bevat. Het detectiesysteem op de positie van de pallet-terugvoerelevator leest de productinformatie en transporteert het product vervolgens naar de afzonderlijke inspectieleiding.
2. Nadat het produkt en de pallet op het uitlijnstation zijn uitgelijnd en geplaatst voordat het door de machine voor de inspectie van lekkage gaat (zowel de pallet als het produkt moeten in de breedterichting van de transportlijn worden uitgelijnd); De lekkagecontrole-machine wordt voor de twee producten samen geïmplementeerd om het product te stoppen en een lekkagetest uit te voeren. Nadat de inspectie is voltooid, markeert u het niet-gekwalificeerde product en markeert u het op de chip (wanneer de informatie die door het systeem wordt gelezen het niet-gekwalificeerde product is, wordt het product niet getest door het volgende station). Als het product gekwalificeerd is, transporteert u de leidingstop en komt het product vrij.
3. Op dezelfde manier wordt het product, wanneer alle inspectieprocedures zijn voltooid (handmatig geregeld door de positiestop van de handmatige waterspoeltester), handmatig van de terugvoerelevator naar het herinspectiestation getransporteerd om het product opnieuw te inspecteren.
4. Nadat de herinspectie is voltooid, gebruikt u de lift om de doos handmatig in te pakken. Nadat de doos is verpakt, wordt het product automatisch verzegeld. Nadat de doos is verzegeld, wordt het product naar het aangewezen gebied getransporteerd en worden de gegevens naar de machine verzonden, in afwachting van de robot om het product op te halen voor stapelwerking (in dit proces, automatische scancode om Product te identificeren, onderscheid maken tussen de productcategorie en of deze moet worden omgedraaid), worden de productinformatie gewist wanneer de productpallet wordt geretourneerd en door de terugvoerelevator naar de onderste lijn voor de pallet wordt getransporteerd; En uiteindelijk terug naar de pallet-terugvoerelevator op de sorteerpositie om te wachten op het volgende product Online, dit is de processtroom van de toiletinspectielijn.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
