Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier De shell en tube heat exchanger bestaat uit shell, heat transfer tube bundel, tube sheet, baffle (keerplaat) en tube box en andere componenten. De shell is meestal cilindrisch, met een buisbundel binnenin, en de twee uiteinden van de buisbundel zijn bevestigd op de buisplaat. Er zijn twee soorten warme en koude vloeistoffen voor de warmteuitwisseling, één stroomt in de buis, genaamd vloeistof aan de buiszijde; de andere stroomt buiten de buis, genaamd vloeistof aan de shell-side. Om de gedeeltelijke warmteoverdracht-coëfficiënt van de vloeistof buiten de buis te verbeteren, worden gewoonlijk meerdere keerplaten in de shell geïnstalleerd. De keerplaat kan de snelheid van de vloeistof aan de shell-side verhogen, waardoor de vloeistof meerdere keren door de buizenbundel wordt gedwongen, afhankelijk van de gespecificeerde afstand, en de mate van vloeistofturbulentie vergroten. De warmtewisselbuizen kunnen in gelijkzijdige driehoeken of vierkanten op de buisplaat worden geplaatst. De opstelling van gelijkzijdige driehoeken is compacter, de mate van turbulentie van de vloeistof buiten de buis is hoog en de warmteoverdrachtscoëfficiënt is groot; de indeling van de vierkanten maakt het gemakkelijk om de buitenkant van de buis te reinigen en is geschikt voor vloeistoffen die vatbaar zijn voor vervuiling. 
Elke keer dat de vloeistof door de buizenbundel stroomt wordt een buisvormige doorgang genoemd; elke keer dat de vloeistof door de shell stroomt, wordt een shell pass genoemd. De afbeelding toont de eenvoudigste single-shell-side single-tube warmtewisselaar, aangeduid als 1-1 type warmtewisselaar. Om de snelheid van de vloeistof in de buis te verhogen, kunnen aan beide uiteinden in de buiskasten verdelers worden geïnstalleerd om alle buizen in verschillende groepen te verdelen. Op deze manier passeert de vloeistof slechts een deel van de buizen tegelijk, dus gaat het meerdere keren heen en weer in de buizenbundel, die multi-tube pass wordt genoemd. Om de flow rate buiten de buis te verhogen kunnen ook longitudinale keerplaten in de shell worden geïnstalleerd om de vloeistof meerdere keren door de shell-ruimte te laten stromen, wat multi-shell pass wordt genoemd. Meerdere buizen en meerdere schalen kunnen samen worden gebruikt.
Omdat de temperatuur van de vloeistof binnen en buiten de buis verschilt in de shell-and-tube-warmtewisselaar, is de temperatuur van de shell en de tube-bundel van de heat exchanger ook anders. Als er een groot verschil is tussen de twee temperaturen, zal er een grote thermische spanning in de warmtewisselaar ontstaan, waardoor de buis de buisplaat buigt, breekt of van de buis trekt. Als het temperatuurverschil tussen de buizenbundel en de shell daarom groter is dan 50 °C, moeten er passende compensatiemaatregelen worden genomen om thermische belasting te elimineren of te verminderen.
Volgens de aangenomen compensatiemaatregelen kunnen shell- en tube-heat exchangers worden onderverdeeld in de volgende hoofdtypen:
1. De buisplaten aan beide uiteinden van de buisbundel van de warmtewisselaar met vaste buisplaten zijn geïntegreerd in de houder. De structuur is eenvoudig, maar is alleen geschikt voor warmtewisselingen wanneer het temperatuurverschil tussen de warme en koude vloeistoffen niet groot is en de shell-side geen mechanische reiniging nodig heeft. Wanneer het temperatuurverschil iets groter is en de druk aan de shell-side niet te hoog is, kan een elastische compensatiering op de shell worden aangebracht om thermische belasting te verminderen.
2. De buisplaat aan het ene uiteinde van de buisbundel van de warmtewisselaar met drijvende kop kan vrij drijven, waardoor thermische belasting volledig wordt geëlimineerd; en de hele buisbundel kan uit de mantel worden getrokken, wat handig is voor mechanische reiniging en onderhoud. Er worden veel drijvende-kopwarmtewisselaars gebruikt, maar de structuur is ingewikkelder en de kosten zijn hoger. 3. U-vormige tube heat exchanger
Elke warmtewisselingsbuis is gebogen in een u-vorm en de twee uiteinden zijn respectievelijk bevestigd op het bovenste en onderste gedeelte van dezelfde buisplaat. Dit soort warmtewisselaar elimineert volledig thermische belasting, en de structuur ervan is eenvoudiger dan die van het type met drijvende kop, maar de buiszijde is niet gemakkelijk te reinigen.
4. Warmtewisselaar van de vulbak
Het structurele kenmerk van de vuldoos-warmtewisselaar is dat slechts één uiteinde van de buisplaat vast is aangesloten op de shell, en het andere uiteinde is afgedicht met een vuldoos. De buizenbundel kan vrij uitzetten en krimpen, en er zal geen temperatuurverschil spanning zijn veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de shell-wand en de buiswand. Het voordeel van de vulbox-warmtewisselaar is dat deze eenvoudiger in structuur is dan de floating head-warmtewisselaar, gemakkelijk te vervaardigen, minder verbruiksartikelen en lage kosten; de buisbundel kan uit de shell worden getrokken, en zowel binnen als tussen de buizen kunnen worden gereinigd, en het is gemakkelijk te onderhouden. Het nadeel is dat de drukweerstand van de pakkingkamer niet hoog is, over het algemeen minder dan 4,0 MPa; het medium aan de shell-side kan door de pakkingbus lekken, die niet geschikt is voor ontvlambare, explosieve, giftige en waardevolle media. De vuldoos-warmtewisselaar is geschikt voor gevallen waarin het temperatuurverschil tussen de buis en de wand van de shell groot is of het medium gemakkelijk kan worden geschaald, en regelmatig moet worden gereinigd en de druk niet hoog is.
5. Warmtewisselaar van de ketel
Het structurele kenmerk van de waterkoker-warmtewisselaar is dat er een geschikte verdampingsruimte is ingesteld op het bovenste deel van de shell, en dat deze ook als stoomkamer functioneert. Buisbundels kunnen vaste buisjes, drijvende kop of u-buis zijn. De waterkoker-warmtewisselaar is eenvoudig te reinigen en te onderhouden, kan onreine en gemakkelijk vervuilde media aan en is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk. Het is geschikt voor de warmteuitwisseling van vloeibare damp en kan worden gebruikt als een afvalwarmteketel met de eenvoudigste structuur.
Kenmerken van shell en tube heat exchanger:
1. Hoge efficiëntie en energiebesparing, de warmteoverdrachtscoëfficiënt van de warmtewisselaar is 6000-8000W/m2.0C.
2. Gemaakt van roestvrij staal, is de levensduur lang, tot meer dan 20 jaar.
3. Het veranderen van laminaire stroming in turbulente stroming verbetert de warmteoverdracht en vermindert de thermische weerstand.
4. Snelle warmteuitwisseling, hoge temperatuurbestendigheid (400°C), hoge drukbestendigheid (2,5 MPa).
5. Compacte constructie, klein vloeroppervlak, licht gewicht, eenvoudige installatie, waardoor investeringen in civiele bouw worden bespaard.
Flexibel ontwerp, volledige specificaties, praktisch en doelgericht, wat geld bespaart.
7. Breed scala aan toepassingsomstandigheden, geschikt voor grote druk, temperatuurbereik en warmteuitwisseling van diverse media.
8. Lage onderhoudskosten, eenvoudige bediening, lange ontkalkingscyclus en handige reiniging.
9. Door gebruik te maken van nano-thermische filmtechnologie wordt de warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk verhoogd.
10. Het toepassingsgebied is breed en kan op grote schaal worden gebruikt in thermische energie, fabrieken en mijnen, de petrochemische industrie, centrale verwarming in de stad, voedsel en medicijnen; energie-elektronica, machines en lichte industrie en andere gebieden.
11. De warmtetransferslang is voorzien van koperen buis met gewalste vinnen aan de buitenkant, die een hoge thermische geleidbaarheid en een groot warmteoverdrachtsgebied heeft.
12. De geleideplaat geleidt de vloeistof aan de shell zodat deze continu in een gebroken lijn in de warmtewisselaar stroomt. De afstand tussen de verdeelplaten kan worden aangepast aan de optimale stroomsnelheid. De structuur is stevig en kan voldoen aan de vloeistof aan de shell-side met een grote stroomsnelheid of zelfs een supergrote stroomsnelheid en een hoge pulsatiefrequentie. Warmteuitwisseling.
13. Wanneer de vloeistof aan de shell-side olie is, is deze geschikt voor warmteuitwisseling met een lage viscositeit en schonere olie.
* ondersteuning van vaardigheden (3D-modellen tekenen).
* ondersteuning voor het testen van monsters.
* Bekijk onze fabriek.
* garantieperiode: 18 maanden
* ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland.
* Gratis onderdelen
Sinds 2004 zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren en exporteren van koelapparatuur voor de diverse industrieën.
Wanneer het gaat om het bouwen van een warmtewisselaar voor elke toepassing heeft VRCOOLERTECH Company de mogelijkheid om aan uw eisen te voldoen. Als u een warmtewisselaar nodig hebt die water, stoom, koelmiddel, glycol, ammoniak gebruikt, CO2 of welk ander medium dan ook, Vrcoolertech Company kan het voor u bouwen. We bouwen een warmtewisselaar voor het vervangen van bestaande warmtewisselaar of voor nieuwe banen. We maken standaard koperen buis / aluminium fin commerciële warmtewisselaar en bouwen zware industriële warmtewisselaar voor procestoepassingen. Je zult hard onder druk staan om een taak te vinden die we niet kunnen afhandelen.
Onze belangrijkste producten:
Commerciële warmtewisselaar
Industriële warmtewisselaar
Droge koeler
Koeler van de unit
Inlaatluchtkoeler
Compressorkoeler (tussenkoeler, nakoeler, oliekoeler)
Shell en tube heat exchanger
V1: Wat is uw kracht?
A: Ontwerp en fabricage.
V2: Hoe lang is uw levertijd?
A:de productietijd van verschillende producten is anders. Over het algemeen heeft het 10 tot 40 werkdagen nodig.
V3: Wat is uw betalingsvoorwaarden ?
A:50% TT storting vooraf, 50% TT balans voor levering.
V4: Andere producten behalve de luchtcompressorkoeler ?
A: Ja.
Onze 3 belangrijkste producten zijn: Condensor en Evapotator, Industriële luchtkoeler en Unit koeler en coil.
V5. Hoe contact met u op te nemen?
A: 24 uur online van TradeManager, snel antwoord, of e-mail met ons, wechat, skype, whatsapp is beschikbaar.
Selecteer één product en laat ons bericht achter.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
