Precisie Auto Machineonderdeel met behulp van CNC-frees- en draaitechnieken

• Maatwerk: Beschikbaar
• Toepassing: Auto en Motor Accessory, hardware Tool, Machine Accessoire, aanpassen
• Standaard: GB, NL, JIS-code, ZOALS IK, iso
• Model NR.: JLT24-C0001
• Oppervlakte behandeling: op verzoek van de klant
• productie Type: Massaproductie
• Machining Methode: CNC-bewerkingscentra
• Materiaal: Nylon, Staal, Plastic, Messing, Legering, Koper, Aluminium, Ijzer, aanpassen
• tolerantie: +/-0,01 mm
• qc-systeem: 100% inspectie vóór verzending
• bezig met verwerken: cnc frezen, draaien, slijpen, edm draadsnijden
• ruwheid van het oppervlak: 0.8
• Transportpakket: bulklading van containers
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: beharp
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 32023630
• Productiecapaciteit: 1000000pcs/maand

Beschrijving

PRODUCTPARAMETERS.

CNC-machinale bewerking op maat is een proces van precisie-subtractief produceren. Computercontroletools (mils, draaibanken, routers) verwijderen materiaal selectief uit massieve blokken (metaal, kunststof, orcomposiet) om zeer nauwkeurige, complexe onderdelen te produceren die aan exacte specificaties voldoen

Productnaam	CNC-bewerkingsdiensten
Oppervlaktebehandeling	Anodiseren, parelstralen, zwart oxide, polijsten, poedercoating, schilderen, poetsen, elektroplateren, passief poetsen of de wensen van de klant.
Materiaalcapaciteiten	Metaal: Aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, koper, gereedschapsstaal, koolstofstaal, strijkijzer. Kunststof: ABS, POM, PC (polycarbonaat), PC+GF, PA(nylon), PA+GF, PMMA(acryl), PEEK, PEL, enz.
CNC-verwerkingsbereik	CNC 3-assig, 4-assig machinaal bewerken, CNC frezen, CNC draaien, CNCThe, Uiterst nauwkeurige 5-assige draaibewerkingen en frezen gecombineerd
Tolerantie	±0.002~±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak	Min. Ra 0.02~3.2

VOORBEELDWEERGAVE.

MATERIAALSELECTIE.

Bij CNC-precisiebewerking vormt de materiaalkeuze direct de stabiliteit, prestaties en kostenefficiëntie van een component. Met meer dan tien jaar expertise blinken we uit in het afstemmen van optimale materialen op de behoeften van de klant, en leveren we betrouwbare resultaten door middel van strenge kwaliteitscontrole.
Ons premium portfolio, afkomstig van gecertificeerde leveranciers, richt zich op de sectoren lucht- en ruimtevaart, automotive, medische en elektronica. Belangrijke metalen zijn 6061/7075 aluminium (lichtgewicht/sterk), 304/316L roestvrij staal (corrosiebestendig/biocompatibel), 5 titanium en geleidend koper.
We bieden ook engineering plastics (PEEK voor hoge temperaturen, Delrin voor lage wrijving, kosteneffectieve ABS) en exotische legeringen zoals Inconel voor gespecialiseerde eisen.
Kwaliteitscontrole is niet onderhandelbaar: Elke batch ondergaat spectrale analyse, hardheid testen en dimensionele controles, met traceerbare mtrs/COC's die voldoen aan de ASTM-, FDA- en AS9100-normen.
Onze technici geven advies op maat, waarbij ze 316L aanbevelen voor medische onderdelen (FDA-conformiteit) en 7075 aluminium voor EV-componenten (gewichtsreductie van 40%). We balanceren prestaties, machinegeweer en budget.
Van standaard aluminium onderdelen tot exotische legeringen, onze uitgebreide materialen, strenge kwaliteitseisen en deskundige begeleiding maken ons tot een vertrouwde partner, die professionele klanten kan bieden.

OPPERVLAKTEBEHANDELING EN PRODUCTIEPROCES.

HETE VERKOOP.

VERPAKKING EN VERZENDING.

Onze productverpakking is met zorgvuldige zorg vervaardigd, waarbij prioriteit wordt gegeven aan bescherming, functionaliteit en verantwoordelijkheid voor het milieu. Voor duurzaamheid kiezen we materialen met hoge sterkte: De meeste producten gebruiken robuuste kartonnen dozen die bestand zijn tegen stoten en druk tijdens transport en opslag. De binnenkant van de machine is voorzien van op maat gemaakte demping, zoals schuim, schuimrubber of luchtkussens, waardoor het product niet verschuift en bescherming wordt tegen schokken of trillingen. Voor breekbare voorwerpen gebruiken we gespecialiseerde oplossingen zoals houten kratten of versterkte dozen, ontworpen om te voldoen aan unieke producteisen en maximale veiligheid te garanderen. Naast bescherming brengt onze verpakking esthetiek en informativiteit in evenwicht: Duidelijke labels geven productnamen, specificaties en hoeveelheden weer voor eenvoudige identificatie en hantering. Kritisch zijn we voor sterke milieubewuste waarden: We gebruiken waar mogelijk recyclebare materialen en minimaliseren het afval, zodat we kunnen voldoen aan de mondiale vraag naar duurzame verpakkingen en tegelijkertijd de impact op het milieu kunnen beperken. Voor geëxporteerde producten bieden we diverse, zorgvuldig gekozen transportmethoden om een efficiënte, betrouwbare levering te garanderen, zodat producten klanten intact en op schema kunnen bereiken. In wezen integreert onze verpakking duurzaamheid, functionaliteit en milieuvriendelijkheid, waardoor de productintegriteit wordt gewaarborgd terwijl een positieve indruk achterblijft, en ons exporttransport zorgt voor een naadloze, betrouwbare levering wereldwijd.

BEDRIJFSPROFIEL.

Gelanten is een toonaangevende leverancier van precisiemachinerie en technische oplossingen op maat, toegewijd aan het leveren van uitstekende en maatwerkoplossingen in de hele wereld, waaronder: Defensie, Automobiel, Medische apparaten, Industriële machines, Robotica, consumentenelektronica, enz...
Wij zijn uw engineering- en productiepartner met geïntegreerde mogelijkheden voor CNC Machining, Stamping, Powder Metallurgy en nog veel meer. Onze expertise garandeert precisie, kwaliteit en kosteneffectieve oplossingen, van concept tot productie in volume.
Diensten: OEM & ODM Solutions
Kwaliteit: Volledige inspectie met CMM en optische apparatuur om 100% conformiteit te garanderen

FEEDBACK VAN KLANTEN.

Onze CNC-precisiecomponenten worden door internationale klanten in de lucht- en ruimtevaart-, auto-, medische en elektronica-industrie op de markt gebracht en verdienen een consistente 5-sterren waardering voor nauwe toleranties (±0,001 mm-±0,005 mm), hoogwaardige materialen (aluminium, roestvrij staal, titanium, PEEK), En betrouwbare maatwerkoplossingen—van goedkope prototyping tot productie van grote volumes, gecombineerd met internationale levering op tijd, voldoet aan RoHS/REACH en strikte kwaliteitscontrole.

TOP 10 VEELGESTELDE VRAGEN OVER CNC PRECISIE MACHINAAL BEWERKTE COMPONENTEN.

Welke kerngegevens zijn er voor maatwerk?
3D-modellen (STP/LGS), 2D CAD-tekeningen, materiaalspecificaties, tolerantievereisten (ls0 2768) en DFMrequirements bieden.

Wat is het typische precisiebereik?
Standaard: +0,01mm; Hoge precisie: +0,005mm via vijf-assige bewerking; Ultra-precisie: +0,001 mm met nanomachining.

Hoe kan een oversnijding van de bewerking worden opgelost?
Optimaliseer de gereedschapsradiuscorrectie en pas de SF-snelheid aan met een gelijkmatige verdeling van de toegestane hoeveelheid .

Welke materialen worden gewoonlijk verwerkt?
6061/7075 aluminiumlegering, 316L/17-4PH roestvrij staal, titaniumlegering en CFRP (met koolstofvezel versterkte composieten).

5.wat is de doorlooptijd voor de massaproductie?
10-30 dagen: Standaardonderdelen (10-15 dagen); complexe vijfassige bewerking (20-30 dagen) met digitale tweelingsimulatie .

Hoe kan ik de oppervlaktewaarde verbeteren?
Gebruik HSC (High Speed Cutting), gereedschap met PVD-coating en optimaliseer de toevoer van koelvloeistof om opgebouwde randen te voorkomen

Wat veroorzaakt dimensionale instabiliteit?
Interne spanning van het materiaal of thermische vervorming; opgelost door voorgloeien en vaste koeling.

8.wat is de gemeenschappelijke betalingsstructuur?
30-40% aanbetaling voor grondstoffen, saldo betaald vóór levering; flexibele voorwaarden voor langdurige samenwerking.

9. Hoe kan slijtage van gereedschap worden voorkomen?
Selecteer hardmetalen gereedschappen voor harde materialen, breng interne koeling onder hoge druk aan en bewaak via vibratiedetectiesystemen .

10.kunnen nabewerking de prestaties verbeteren?
Ja: Warmtebehandeling (quenching-tempering), anodiseren en laser surface remelting (LSR) voor slijtvastheid.

11. Hoe helpt slimme fabricage?
Al-driven process optimization en MES data-integratie reduceren het percentage defecten met 30% en verhogen de efficiëntie.

12.wat veroorzaakt machinale trillingen?

Onvoldoende stukvast of resonantie; opgelost door schokabsorberende gereedschapshouders en geoptimaliseerde spindels.

13. Wie is verantwoordelijk voor het onderhoud?
De fabrikant biedt 1 jaar gratis garantie voor schade die niet door mensen wordt veroorzaakt; na de garantie biedt de fabrikant een precisielijkalibratieservice.

14. Hoe kan de veiligheid van LP's worden gewaarborgd?

Teken vertrouwelijkheidsovereenkomsten, markeer unieke onderdelen-id's en beperk het onbevoegd hergebruik van ontwerpen

15.welke tolerantiestandaarden zijn van toepassing?
Gebruik lS0 2768 voor algemene onderdelen; ASME Y14.5 voor zeer nauwkeurige componenten voor de automobielindustrie/luchtvaart.

 
 Laatst aangepast op: 26 november 2025