Fabrieksdirect, aanpasbaar en systeemgeconfigureerde gipsplaatproductie- en verwerkingsmachines continue geautomatiseerde gipsplaatproductielijn

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: één-stop bezorgservice, technische ondersteuning en t
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: Gypsum Board Production Line
• product type: volautomatische machine voor het maken van platen
• Automatische beoordeling: Automatisch
• Krachtbron: Elektrisch
• certificaat: CE, ISO
• Toepassing: bouwmaterialen machines
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Aangepaste
• kleur: aanpasbaar
• voordeel: milieuvriendelijk en energiebesparing
• brandstof: gas, olie, kolen
• grondstoffen: gipspoeder, glasvezel, zetmeel, schuimmiddel enz
• spanning: 380 v/50 hz
• type: volledige automatisering
• Transportpakket: geschikte pakking
• Specificatie: 2-30 miljoen vierkante meter per jaar
• Handelsmerk: xiangyi
• Oorsprong: Hebei China
• Gs-Code: 8474809090
• Productiecapaciteit: 2-30 miljoen vierkante meter per jaar

Beschrijving

Specificatie

Gewicht van papier aan voorzijde	200 g/m2
Gewicht achterpapier	180 g/m2
Dikte	(0.4 ~ 0.46)mm
Luchtdoorlaatbaarheid	(0.85~1.60)μm/Pa·s
Water absorberen	(15 ~ 30)g/m2
Treksterkte lengtegraad	≥12,5 kN/m.
Treksterkte van Latitude	≥3,5 kN/m.
Latitude-snelheid voor natte expansie en contractie	≤2%
Watergehalte	(10±2)%
Dia. Van papierrol	<2,0 m.
Jaarlijks verbruik	2850 ton

Productoverzicht  

Productieproces

Belangrijkste technische parameters

-de productielijn voor gipsplaten is een volledig geautomatiseerd, zeer efficiënt en milieuvriendelijk modern productiesysteem dat is ontworpen voor het produceren van verschillende soorten gipsplaten, waaronder standaard, waterbestendig, brandwerend en decoratief karton. Door gebruik te maken van geavanceerde procestechnologie en intelligente besturingssystemen ondersteunt het systeem de productie van gipsplaten op maat in verschillende specificaties en functionaliteiten. Veel gebruikt in bouwdelen, plafonds en interieurdecoratie.  

- verwerking van grondstoffen
Gips wordt geplest, gecalcineerd en gemengd met additieven zoals vezels en schuimende middelen om een gebruiksklaar poeder te vormen.

-Forming System
De slurry wordt tussen twee papierlagen gegoten, daarna gevormd, gerold en in een doorlopende gipsplaat geseald.

- droogsysteem
Planken passeren meerlaagse ovens voor snel, gelijkmatig drogen en structurele sterkte.

-snijden en verpakken
Planken worden gesneden, getrimd, gestapeld en verpakt in standaardformaten, waarna ze automatisch naar de opslag worden getransporteerd.

- produktiecapaciteit: Jaarlijkse productie van 5 miljoen m² tot 20 miljoen m² per lijn (configureerbaar).  
- Specificaties van de plaat: Dikte 9.5-25mm, breedte 600-1220mm, aanpasbare lengtes.  
- droogenergie verbruik: ≤1.2 kg standaard steenkool/m² (milieuvriendelijke droogtechnologie).  
- Automatiseringsniveau: PLC + touchscreen intelligent regelsysteem met bewaking op afstand en storingsdiagnose.  
- milieuwetgeving: Stofuitstoot <10 mg/m³, lawaai <75 dB, voldoet aan nationale groene productiestandaarden.  

 Belangrijkste technische parameters

Belangrijkste voordelen

Toepassingen

- produktiecapaciteit: Jaarlijkse productie van 5 miljoen m² tot 20 miljoen m² per lijn (configureerbaar).  
- Specificaties van de plaat: Dikte 9.5-25mm, breedte 600-1220mm, aanpasbare lengtes.  
- droogenergie verbruik: ≤1.2 kg standaard steenkool/m² (milieuvriendelijke droogtechnologie).  
- Automatiseringsniveau: PLC + touchscreen intelligent regelsysteem met bewaking op afstand en storingsdiagnose.  
- milieuwetgeving: Stofuitstoot <10 mg/m³, lawaai <75 dB, voldoet aan nationale groene productiestandaarden.  

- Hoge efficiëntie
Het energiebesparende ontwerp met terugwinning van afvalwarmte en VFD verlaagt het verbruik met 20 tot 30%.

- flexibele productie
Snelle formule-schakeling ondersteunt waterdichte, brandbestendige en akoestische boards.

- betrouwbare prestaties
Kernonderdelen van internationale merken (bijv. Siemens, ABB) garanderen stabiliteit en een laag falen.

- ecologisch
Gebruikt 100% gips van bijproducten, zonder afvalwaterzuivering, wat duurzaamheid ondersteunt

- Bouw: Scheidingswanden, plafondsystemen voor woningen en bedrijfsgebouwen.  
- Decoratie: Op maat gemaakte borden, decoratieve panelen met reliëf.  
- gespecialiseerd gebruik: Vochtbestendige/brandwerende borden voor ziekenhuizen/laboratoria, akoestische panelen voor theaters/studio's.

Productbeschrijving

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

VEELGESTELDE VRAGEN

V1. Hoe kies ik de juiste productiecapaciteit voor een gipspboardlijn?
Onze lijnen bieden een capaciteit van 2 tot 30 miljoen m² per jaar (gebaseerd op een dikte van 9,5 mm). Kies op basis van de vraag naar de markt, het budget, de grootte van de fabriek en de plannen voor 3 tot 5 jaar. Voor regionale markten is een lagere capaciteit geschikt; voor nationale/internationale markten wordt een hogere capaciteit aanbevolen. We bieden ook aangepaste capaciteitsplanning.

V2. Welke brandstoffen kunnen worden gebruikt en wat is het verschil?
Beschikbare brandstoffen: Steenkool, aardgas, zware olie, diesel.

Steenkool: Lage kosten, hoge vervuiling, heeft een milieubehandeling nodig
Aardgas: Schoon en efficiënt, hogere kosten.
Zware olie/diesel: Stabiele verbranding, goede efficiëntie, hogere kosten dan steenkool.
Kies op basis van de lokale beschikbaarheid van energie, kosten en regelgeving.
V3. Hoe belangrijk is de voorbereiding van grondstoffen?
Het is cruciaal. Gipsppoeder van hoge zuiverheid garandeert de sterkte van de strijkplank; additieven zoals vertragers en schuimende middelen optimaliseren de insteltijd, dichtheid en isolatie; sterk, waterbestendig facing papier verbetert de duurzaamheid. Slechte materialen kunnen scheuren, vervorming of een lage sterkte veroorzaken.

V4. Hoe verbetert automatisering de productiestabiliteit?
Ons PLC-systeem automatiseert doseren, mixen, vormen, drogen en meer. Het past parameters in real-time aan om menselijke fouten te minimaliseren.

Met storingsdetectie en automatische stopalarmen worden problemen snel geïdentificeerd en opgelost, waardoor een stabiele, continue productie wordt gegarandeerd.

V5. Hoe wordt brandweerstand gewaarborgd?
Gips (calciumsulfaat dihydraat) geeft water vrij wanneer het wordt verwarmd, absorbeert warmte en vertraagt de temperatuurstijging. De stoom vormt een barrière om vlammen te blokkeren. Onze productie volgt strikt GB 9775-2008 om brandwerendheid te garanderen.

V6. Hoe wordt de consistentie van de productkwaliteit in batches gehandhaafd?
Door strikte controles van grondstoffen en volledige procesautomatisering. Belangrijke parameters zoals de mengtijd en de droogtemperatuur worden nauwkeurig geregeld. Afgewerkte platen ondergaan meerdere tests op sterkte, dikte, vlakheid en waterabsorptie. Alleen gekwalificeerde producten worden verzonden.