Geavanceerde spaanplaatproductielijn met automatische snijmachine / Hoogwaardige OSB-productielijn met precisiecontrolesysteem

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: on line of technicus gaan naar de plek
• Garantie: on line of technicus gaan naar de plek
• Model NR.: XY-15
• Type: Hete Persmachine
• automatisch: automatisch
• certificaat: CE, ISO
• capaciteit: 30000-150000cbm/jaar
• grondstoffen: hout/bagasse
• afmetingen bord: 6*12'/48'
• hete druk: 1200-2800t
• lijm: ureumformaldehyde-lijm/e0/e1
• plc: siemens/omron
• regelsysteem: automatisch/handmatig
• Transportpakket: standaardverpakking
• Specificatie: 120*40*8m
• Handelsmerk: xiangying
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 847930
• Productiecapaciteit: 30000-150000cbm/jaar

Beschrijving

  

 

 

Wat is deeltjesboard?

De Raad van het deeltje, ook gekend als spaanplaat, is een type van gebouwd hout dat van houtspaanders, zaagsel, bagasse, bulrush en andere kleine houten deeltjes wordt gemaakt die samen met een synthetische hars of andere lijm worden gelijmd. Het wordt meestal in grote vellen geproduceerd en gebruikt als alternatief voor massief hout of multiplex.
Wat is de productielijn voor deeltjesplaten?
De productielijn voor deeltjeskarton  kan hout- en houttakken met een kleine diameter, productieresten voor houtverwerking, zoals houtkern, gebroken fineer, houtafkapping en multiplex-strips, fabrieksschilferingen, als grondstoffen, de productie van gradiëntstructuur of homogeen scheidingsbord van structuurkwaliteit gebruiken. Producten kunnen worden gebruikt voor meubels, bouw, verpakkingen, voertuigen en schepen interieurdecoratie, evenals twee keer de verwerking kan worden gemaakt van een verscheidenheid aan decoratieve karton

Productparameters

01.Chipper en flaker
Grondstoffen worden door de trommel-chipper gereduceerd tot gekwalificeerde chips, vervolgens worden de chips naar de spaansilo getransporteerd, en vervolgens naar de messenring-flaker gevoerd waardoor de chips in vlokken worden gedraaid, dan naar de vlok die in natte vloksilo wordt opgeslagen.
02.drogersectie
De vlokken die uit de silo met natte vlokken worden geloosd, worden naar de droger geleid, nu de meest populaire droger twee typen heeft, een heteluchtdroger  en een oliedroger, de spaanders na de droogmachine, kan het vocht na de droogmachine onder de 5% worden geregeld, op deze manier kunnen we  de chips naar de volgende fase van de productielijn voor deeltjeskarton sturen.
03.schermgedeelte
De vlokken die uit de natte vloksilo worden afgevoerd, worden naar de drie-gangen heteluchtdroger geleid. Gekwalificeerde kernvlokken worden opgeslagen in kernvloksilo; overmaatse vlokken worden naar de dubbelstroommolen gestuurd om opnieuw te worden verbrijzeld en naar de silo met oppervlaktevlokken getransporteerd.  
04.Glue-doseergedeelte
Lijmdoseersysteem in meetschaal, PLC-besturing en realtime-bewaking drie delen.
Door de wegingsfunctie en de meetfunctie kunnen lijm, uithardingsmiddel en water in een nauwkeurige verhouding worden gemengd om de kwaliteit van lijm te verzekeren. Het gehele systeemproces kan nauwkeurig en snel worden geregeld via de PLC-regelmodule, die de werking van de gehele systeemapparatuur kan bewaken, wijzig de regelparameters op elk moment al naar gelang de productiebehoeften, hebben ook de functie van storingsalarm en registratie.
05.Glue-mengpaneel
Na het schalen moeten de kern- en oppervlaktevlokken effectief en gelijkmatig worden gemengd met gekwalificeerde lijm onafhankelijk in hun lijmmengers.
06.gedeelte Voordrukken
De matten na de vormmachine, gaan dan naar de pre-press machine, nadat de pre-press machine aan het werk was, konden we een zekere vormvasthechting krijgen, wat handiger is voor de dwarszaagsnede en de hete pers sectie.
07.gedeelte Voordrukken
De matten na de vormmachine, gaan dan naar de pre-press machine, nadat de pre-press machine aan het werk was, konden we een zekere vormvasthechting krijgen, wat handiger is voor de dwarszaagsnede en de hete pers sectie.
08.Hot Press-gedeelte
Na het proces van metaalverwijderaar , voorpersen, in de lengte zagen, dwarszaag, accelereren transportband, schaling transportband , opslag transportband en laadtransportband, matten worden naar de drager en vervolgens naar het hete persen getransporteerd. Ruwe platen na het persen worden via pallet naar de ontlader geduwd.
09.koelgedeelte
De ruwe plaat wordt voor koeling naar de sterkoeler getransporteerd, waarna de ruwe plaat door de zijsnijzaag gaat en een gekwalificeerd deeltjesbord wordt, gestapeld op de hydraulische lift.  
10.snijsectie
De gekoelde matten worden door de transportband naar de lengtezaagrand en de dwarse zwaaizaag gestuurd voor een voltooide zaagbehandeling.de gezaagde afgewerkte platen worden op het hydraulische hefplatform gestapeld.nadat de platen op een bepaalde hoogte zijn gestapeld, vorkheftrucks worden gebruikt om de platen naar het magazijn voor eindproducten te transporteren voor het stapelen.
11.Schuur
Het bord wordt geschuurd, gecontroleerd en opgeslagen. En hebben 2 sets schuurmachines nodig, één is 2-kops schuurmachine; een ander is 4-kops schuurmachine. En het merk schuurmachines is Sufoma, dat de beste kwaliteit is in China.

Afmetingen bord	1220*2440/1830*2745/1860*3660 mm
Capaicty	30000-150000cbm/jaar

Verpakking en verzending

12.PLC-besturingsgedeelte
Het PLC elektronische besturingssysteem kan de centrale besturing van de gehele productielijn en de geïntegreerde besturing van het productieproces realiseren.
13.energiecentrale verwarming
Voorverwarming voor het proces van drogen, hete pers, lijmproductie sectie .caloriewaarde kan ontwerp op maat van 12 MW.
 

Bedrijfsprofiel

Ons team

Onze klant