Honingraatkeramiek als warmte-uitwisselingsmedia is het sleutelonderdeel voor de warmteopslag HTAC (High Temperature Air Combustion) technologie, die op grote schaal toegepast is in allerlei soorten pushing-steel verwarming oven, RTO (regeneratieve thermische oxidatie), stepping heating oven, warmtebehandelings oven, smeden oven, ontsolventoven, stalen inpakbakkerijapparatuur, ovenput, stralingskraan, oven, hoogtemperatuur-hoogoven in metallurgisch machinegebouw en allerlei soorten keramische kelderkachel, glazen kelderkachel in bouwmaterialen, en allerlei soorten kraankachel, splijtkachel, andere industriële kelder, ook. Honingraatkeramiek als warmteopslaglichaam, door het voordeel van een groot specifiek oppervlak, kleine hittebestendigheid, goede thermische geleiding, uitstekende thermische schokbestendigheid, snel warmtewisseling realiseren; Het verminderen van energie in strikte zin (tot 97% van de werkelijke thermische energie kan terugwinning zijn en kan ook NOx meer dan 40% absorberen).
Voordelen van keramische verwarming met honingraatkam:
*Hoge bedrijfstemperatuur.
*groot specifiek oppervlak.
* goede thermische geleiding.
*Alle vormen zijn beschikbaar.
Wij kunnen hoogwaardige keramische onderdelen met honingraatvormige kammen leveren. Dankzij de eigenschappen van corrosieweerstanden, een groot specifiek oppervlak, een kleine hittebestendigheid, een goede thermische geleiding en een uitstekende thermische schokbestendigheid, snelle warmteuitwisseling en energiebesparing. Het wordt veel gebruikt in veel gebieden. Honingraatkeramiek als de warmte-uitwisselingsmedia is het sleutelonderdeel voor de warmteopslag van HTAC-technologie (High Temperature Air Combustion). Het is de beste keuze voor RTO, warmtewisselaar en andere milieubeschermings- en energiebesparende producten. De keramische drager van de honingraatkam gebruikte hoge harteliet van aluminium als grondstof die het hoofdbord of de ronde keramische drager van de honingraatkern vormt, die met speciale katalysator wordt bedekt, maakt het de voordelen van speciale sterkte, taaiheid, trillingsweerstand, hitteweerstand, zodat het product olie, schadelijk gas uit chemische productie kan verwijderen, filtert vloeibaar afval in het proces van de petroleum- en chemische industrie, om de productkwaliteit te verbeteren.
De warmtecapaciteit van de keramische regenerator met honingraatkam is meer dan J/kgk1000. Gebruik een temperatuur van≥ 1700 °C in de verwarmings-oven, het branderooster, het wekkerfornuis, het pyrolysefornuis, brandstof kan een besparing van meer dan 40% opleveren, een productiestijging van meer dan 15%. De rookgastemperatuur lager dan 150 °C.
Met de ontwikkeling van High Temperature Air Combustion Techonolog is honingraatkeramiek verwarming veel gebruikt in de filelds van smeltende metallurgie petrochemische elektrische powerboilerand zo verder. We hebben een serie honingraatkeramiek voor warmteopslag onderzocht en ontwikkeld, afhankelijk van de verschillende kenmerken van industriële ovens.
| Afmeting (mm) |
Hoeveelheid
van cellen |
Wanddikte (mm) |
Breedte van de cel (mm) |
Oppervlakte (m2/m3) |
Sectie ongeldig (%) |
Gewicht per stuk (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4.96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0.6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0.81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
0.75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0.68 |
Naam |
Alumina |
Dichte harditeriet |
Poreuze harteliet |
Cordieriet
-mulliet |
Dicht alumina |
Mulliet |
Corundum mulliet |
| Dichtheid (g/cm3) |
2.0-2.3 |
2.1 ~2.5 |
1.5 ~1.9 |
1.8-2.3 |
2.4 ~2.7 |
2.0 ~2.5 |
2.3 ~2.7 |
| Coëfficiënt van warmte -uitzetting ( × 10-6K-1) (20~800 ° C) |
≤ 5 |
≤ 3.5 |
≤ 3.0 |
≤ 3.5 |
≤ 5 |
≤ 5 |
≤ 6 |
Specifieke warmte
(J/KG.K) (20 TOT 1000 ° C) |
900-1150 |
900-1100 |
900-1100 |
900-1150 |
1.000 tot 1.150 |
1.000 tot 1.150 |
1100 ~1300 |
| Thermische geleidbaarheid (W/m.k) (20 tot 1000 ° C) |
1.5-2.0 |
1.5-2.5 |
1.2-1.8 |
1.5-2.0 |
1.5-2.5 |
1.5-2.0 |
1.5-2.5 |
| Thermische weerstand tegen schokken ( ° C/min) |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 350 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 300 |
| Max. Werktemperatuur ( ° C) |
1350 |
1300 |
1300 |
1320 |
1350 |
1450 |
1550 |
| waterabsorptie (%) |
15-25 |
≤ 2 |
15-25 |
15 ~25 |
≤ 2 |
15-25 |
15 ~25 |
| Druksterkte (MPa) |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 25 |
≥ 25 |
≥ 28 |
≥ 28 |
≥ 30 |
| chemische samenstelling (%) |
Al2O3 |
55 ~65 |
25 ~38 |
28 ~38 |
De kamer is niet goed |
55 ~65 |
60 ~70 |
70 ~80 |
| SiO2 |
25-35 |
50 ~60 |
45 ~55 |
45 ~55 |
25 ~35 |
25 ~35 |
15 ~25 |
| MgO |
1 tot 3 |
10 |
11 ~14 |
7 tot 9 |
3 tot 5 |
0 ~1 |
0 ~2 |
| andere |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
<5 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
