Keramische verwarming met honingraatkam bestaat uit talloze gelijke gaten. De structuur ervan is als honingraatvorm en het is een soort nieuwe keramische producten. Het grootste aantal gaten heeft 20 tot 40 per vierkante centimeter bereikt, de dichtheid is 4~6 gram per kubieke centimeter en de waterabsorptie is boven de 20%. De honingraatkeramiek als warmte-uitwisselingsmedia is het sleutelonderdeel voor de warmteopslag HTAC (High Temperature Air Combustion) technologie, die op grote schaal toegepast is in allerlei soorten pushing-steel verwarming oven, RTO (regeneratieve thermische oxidatie), stepping heating oven, warmtebehandelings oven, smeden oven, ontsolventoven, stalen inpakbakkerijapparatuur, ovenput, stralingskraan, oven, hoogtemperatuur-hoogoven in metallurgisch machinegebouw en allerlei soorten keramische kelderkachel, glazen kelderkachel in bouwmaterialen, en allerlei soorten kraankachel, splijtkachel, andere industriële kelder, ook.
Honingraatkeramiek als warmteopslaglichaam, door het voordeel van een groot specifiek oppervlak, kleine hittebestendigheid, goede thermische geleiding, uitstekende thermische schokbestendigheid, snel warmtewisseling realiseren; Het verminderen van energie in strikte zin (tot 97% van de werkelijke thermische energie kan terugwinning zijn en kan ook NOx meer dan 40% absorberen).
Eigenschappen:
*Hoge sterkte
*Hoge temperatuurbestendigheid
*corrosiebestendigheid
*slijtvastheid
* goede thermische geleiding
* milieuvriendelijk
Voordelen van Honeycomb-keramiek van de warmtewisselaar:
*lage warmte-uitzettingscoëfficiënt
*Llarge oppervlak, goede hittestabiliteit en anticorrosie
*Hoge temperatuur warmteaccumulatie en uitwisseling in industrieel afvalgas behandeling
Warmtewisselaar Honeycomb keramische toepassingen:
*NOx-zuiveringssysteem in de rook van de thermische energie installatie
* het schadelijke gaszuiveringssysteem bij afvalverbranding
*zuiveringssysteem voor gifgas in de chemische en mijnbouwindustrie. Het slakkenfilter voor de productie van gietstukken in de metallurgische industrie. Het katalysatormateriaal voor het vullen van de kolommen van de chemische industrie en de verbranding van het contact.
| Data&item |
Hoogfrequentie keramisch |
75% keramisch |
95% keramisch |
99% keramisch |
Titanoxide |
Zirkonia |
Mulliet |
Commentaar |
| Inhoud |
Talk 85% |
alumina ≥ 75% |
alumina ≥ 95% |
alumina ≥ 99% |
Titanoxide ≥ 90% |
Zirconia ≥ 90% |
3ALz032si02 |
|
| Temperatuur van de fritees ( ° C) |
1350 ± 20 |
1400-1450 |
1650-1680 |
1780-1800 |
1450 ± 20 |
1550-1600 |
1260-1540 |
|
| Verhouding (g/cm) |
2.8 |
3.2 |
≥ 3.6 |
≥ 3.8 |
≥ 3.7 |
>6 |
3.25 |
|
| Diëlektrische sterkte (kv/mm) |
15 |
13 |
15 |
15 |
|
15 |
|
Volumedichtheid |
| Waterabsorptie (%) |
<0.02 |
<0.015 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
<0.01 |
|
| Druksterkte |
560 |
2200 |
2400 |
3700 |
7200 |
5000 |
|
|
| Hardheid (HRA) |
≥ 75 |
≥ 75 |
≥ 82 |
≥ 88 |
≥ 80 |
≥ 85 |
65-70 |
|
| Volumeweerstand (cm) |
≥ 1012 |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
<1012 |
>1012 |
≥ 1012 |
25 ° C. |
| Buigsterkte (MPA) |
126 |
280 |
320 |
400 |
150 |
700 |
180 |
|
| Thermische uitzetting (*10) |
6-7.5 |
6 |
6.2-8.5 |
6.8-8 |
|
9-10 |
4-4.4 |
25 ° C-700 ° C. |
| Permitiviteit (MHZ) |
6 |
5.5 |
8.5 |
9.5 |
|
|
7 |
|
| Ruwheid (Ra) |
|
|
≤ 0.8 |
≤ 0.8 |
<0.1 |
|
|
|
| Spiegelglas |
|
|
<0.3 |
≤ 0.1 |
≤ 0.05 |
≤ 0.03 |
|
| Afmeting (mm) |
Aantal cellen |
Wanddikte (mm) |
Breedte van de cel (mm) |
Oppervlakte (m2/m3) |
Sectie ongeldig (%) |
Gewicht per stuk (kg) |
| 150*150*300 |
25*25 |
1 |
4.96 |
580 |
68 |
4.7 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
3.03 |
891 |
65 |
5.5 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0.6 |
2.39 |
1090 |
63 |
6.1 |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1.99 |
1303 |
63 |
6.3 |
| 150*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
1.2 |
| 150*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
1.13 |
| 150*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
1.04 |
| 100*100*100 |
40*40 |
1 |
2.5 |
784 |
49 |
0.81 |
| 100*100*100 |
33*33 |
1.1 |
3 |
691 |
52 |
0.75 |
| 100*100*100 |
20*20 |
2 |
5 |
392 |
49 |
0.68 |
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
