De keramiekregenerator met honingraatkammen is het sleutelonderdeel van de verbranding van lucht bij hoge temperaturen (HTAC). Het heeft de volgende opmerkelijke kenmerken: Perfecte hoge-temperatuur weerstand, anticorrosie, perfecte thermische schokstabiliteit, hoge mechanische sterkte, grote thermische opslagcapaciteit, gunstige warmtegeleidingseigenschap, energiebehoud resultaat en levensduur worden aanzienlijk verbeterd. Het wordt uitgebreid gebruikt in vele soorten heater, sirocco oven, warmtebehandelaar oven, kraakkolom, roosteren, Smeltoven, balanceer de verwarmingskachel en dergelijke de resultaten tonen aan dat de honingraatkeramiek regenerator een hoge warmteoverdracht-efficiëntie heeft, die 87.02% kan bereiken bij de temperatuur van 1130º C, en de verbrandingstemperatuur stabiel is op het moment van de omschakeling. Voornamelijk materialen zijn cordieriet, mulliet, alumina en korund. Keramische Honeycomb als media van warmteopslag en warmteuitwisseling is op grote schaal toegepast op het gebied van metallurgie, petroleum & chemische industrie, elektriciteit, ketel, enzovoort.
Honingraatkeramiek is gemaakt van corundum-mulliet, cordieriet-mulliet, cordieriet, mulliet, zirconia-mulliet, carbo-korund en dergelijke met verschillende gatenvormen, zoals vierkante gaten en zeskantige gaten, verschillende wanddiktes van 0,5 mm tot 5 mm, en verschillende beeldspecificaties, zoals 100× 150× 100mm, 100× 100× 100mm, 150× 150× 150mm, 150× 150× 300mm, enzovoort. Keramische Honeycomb als media van warmteopslag en warmteuitwisseling is op grote schaal toegepast op het gebied van metallurgie, petroleum & chemische industrie, elektriciteit, ketel, enzovoort. Het heeft een hoog oppervlak, een kleine weerstand en thermische uitzetting, een sterke chemische corrosiebestendigheid en een uitstekende thermische schokbestendigheid.
Warmteopslag Honeycomb keramisch substraat:
* warmte opslag keramiek
* Anti-hoge temperatuur
* goede thermische capaciteit
Productfunctie:
(1). Om het warmteverlies van het uitlaatgas te verminderen, maximaliseert u de benuttingsgraad van de brandstof en verlaagt u het energieverbruik van de eenheid
(2). Het verhogen van de verbrandingstemperatuur, het verbeteren van de verbrandingsomstandigheden, om te voldoen aan de eisen van thermische apparatuur met hoge temperatuur, het uitzetten van de brandstof met lage calorische waarde, met name het toedienen van hoogovengas, het verbeteren van de gebruikssnelheid van de calorische waarde van brandstof, het verminderen van de gasdiffusie met lage calorische waarde;
(3). Verbetering van de omstandigheden van warmtewisselingsapparatuur, verbetering van de kwaliteit van de productie en producten, vermindering van investeringen in apparatuur;
(4). Het verminderen van de uitstoot per eenheid product van thermische apparatuur en schadelijk gas, het verminderen van de luchtverontreiniging, het verbeteren van het milieu
Toepassing:
Regenerator in HTAC-branders kan deze energie tot 30%~60% besparen
Catalyst carrier voor RTO/RCO-installatie, verlaag de oxidatietemperatuur van VOC in afvalgas
Vuurvaste kachel: Laag volume/volume, snelle warmtegeleiding
Verdeelplaat voor de verbranding van gas: Volledig verbranden, energiebesparing is 10%
Tower-pakking met een hoog rendement op massaoverdracht en lage weerstand.
Voordelen:
*Hoge thermische schokbestendigheid
*lage thermische uitzetting en goede thermische geleidbaarheid
*geoptimaliseerde stroomsnelheid
*lage drukval
*uitstekend chemisch en zeer geometrisch oppervlak
* zeer lange functionele levensduur
*sterke productiecapaciteit en toonaangevend technologisch niveau
*ISO9001: Certificaat 2008
Prestatie -index
|
Mulliet
|
Cordieriet
|
Korund
|
Chemische inhoud
|
SIO 2
|
25-30%
|
46-52%
|
8-11%
|
AL 2 O 3
|
70-72%
|
32-37%
|
85-92%
|
MgO
|
/
|
12-16%
|
1.8-2.5%
|
FE 2 O 3
|
≤ 1.0%
|
≤ 1.0%
|
≤ 0.5%
|
Na 2 O+K 2 O+CaO
|
≤ 1.0%
|
≤ 1.0%
|
0.5-12%
|
TI O 2 +BaO
|
/
|
≤ 1.0%
|
/
|
Druksterkte (MPa)
|
In de lengte
|
≥ 30
|
≥ 30
|
≥ 30
|
Horizontaal
|
≥ 10
|
≥ 10
|
≥ 10
|
Dichtheid (g/cm 3 )
|
> 2.9
|
> 2.5
|
≥ 3.2
|
Waterabsorptiesnelheid (%)
|
15-30
|
15-30
|
15-25
|
Coëfficiënt van thermische uitzetting ( × 10 -6 / ° C )
|
3.0-5.5
|
3.0-5.0
|
5.0-7.0
|
Thermische capaciteit (J/kg.k)
|
850-1050
|
800-1200
|
1300-1400
|
Thermische geleidbaarheid (met Mk)
|
1.4-2.0
|
1.3-1.8
|
5.0-10.0
|
Hoogste werktemperatuur ( ° C )
|
1550
|
1350
|
1600 |
materiaal
|
Specificatie
(L × B × H) (MM)
|
Dichtheid kanalen
(Cel/in 2 )
|
Aantal gaten (cellen)
|
Breedte van kanalen (mm)
|
Wanddikte (mm)
|
Oppervlak
( m 2 / m 3 )
|
Cell-opening ratio (% )
|
Alumina
|
150 × 150 × 300
|
18
|
25 × 25
|
4.9
|
1.0
|
540
|
67
|
Cordieriet
|
150 × 150 × 300
|
46
|
40 × 40
|
3.0
|
0.7
|
825
|
65
|
Mulliet
|
150 × 150 × 300
|
72
|
50 × 50
|
2.26
|
0.72
|
1008
|
57 |