Volledig Geautomatiseerde Samenwerkende Palletizer Geïntegreerd met Handlingsrobot en Manipulator voor Kartonstapeling Materiaalbehandeling Laden en Lossen

• Maatwerk: Beschikbaar
• Type: Multi Laag Palletiseermachine
• Automatische Beoordeling: Automatisch
• Model NR.: WP30
• productnaam: gezamenlijke robotpalletiseermachine
• bereik van de laadcapaciteit: 30 kg
• bereik van het werkgebied: D1480mm/1680mm/1880mm
• snelheid van de verpakking: 8-12cycles/Min
• Transportpakket: multiplex-behuizing
• Specificatie: wp30
• Handelsmerk: xintu
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84223090
• Productiecapaciteit: 1000 stuks/jaar

Beschrijving

                        Coöperatieve robot-palletiseermachine                               

Palletiseerrobots zijn essentiële apparatuur in de moderne industriële automatiseringsproductie. Ze maken gebruik van industriële robottechnologie om materialen, tassen, dozen, flessen en andere producten automatisch te stapelen volgens vooraf ingestelde regels en patronen, en vormen stabiele en nette stapels voor eenvoudig transport en opslag.

Specificatie

                               Hoofdparameter                                    

Modelnummer	XINTU-WP30
Productnaam	Coöperatieve robot-palletiseermachine
Bereik van de laadcapaciteit	30 kg (inclusief gewicht grijper eindbedieningsmechanisme)
Bereik werkgebied	Diameter 1480 mm/1680 mm/1880 mm (naar keuze) Een groter werkbereik brengt extra kosten in rekening)
Machinegrootte	1800*1550*1230 mm
Gewicht van de machine	700 kg
snelheid van de verpakking	8-12 cycli/min.
Max. Palletgrootte	1200*1200*150 mm
Max. Palletiseerhoogte	2000 mm
Palletiserende patronen	diverse ingebouwde palletiseerpatronen
Verpakkingsgrootte	1900*1600*1300 mm

Productbeschrijving

                Belangrijkste kenmerk                   

  

1. Door de toepassing van een mechanische constructie met hoge stijfheid en precisieservomotoren kan de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering ± 0,5 mm of zelfs hoger bereiken, waardoor elke laag van de items netjes is geordend en de stapel stabiel blijft zonder in te klappen.

De productswisseling verloopt snel: Verschillende palletiseerprogramma's voor verschillende producten kunnen snel via het touchscreen worden opgeroepen, zodat wordt voldaan aan de flexibele productiebehoeften van kleine batchgroottes en meerdere variëteiten.

Het bereik van de robot omvat meerdere aanvoerhavens en stapelgebieden, waardoor één robot palletiseermachine meerdere productielijnen kan bedienen.

4. Ontwerp van industriële kwaliteit, waarbij kerncomponenten zoals het robotlichaam, de controller en het servosysteem bekende merken zijn, met een lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) en een hoge duurzaamheid.

Planning van stapelen in patronen

Het systeem wordt geleverd met een rijke bibliotheek van stapelalgoritme (zoals afwisselend voor- en achterzijde, wisselend draaien, en kruislings stapelen, enz.), die automatisch het optimale stapelpatroon kan berekenen en genereren op basis van de grootte van de doos en de draageisen, en gebruikers in staat stelt hun eigen stapelmethoden te ontwerpen op basis van specifieke productvereisten.

Het systeem stelt standaard twee werkposities voor de pallet in. We kunnen ook meer werkpositie toevoegen door het bereik van de robotarmen te extanderen.

        Verschillende grijpers voor keuze (gebaseerd op productkenmerken van de klant)             

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Hoe moeilijk is het om patronen te programmeren en in te stellen?
A: Het is ontworpen om heel eenvoudig te zijn. Operators hebben geen geavanceerde coderingsvaardigheden nodig.
* intuïtieve Software: De meeste systemen gebruiken grafische interfaces waar u eenvoudig kunt aanwijzen-en-klikken om palletlagen en -patronen te leren.

* Pattern Library: Vooraf gebouwde gemeenschappelijke patronen (bijv. kolom, interlocked, baksteen) zijn vaak opgenomen voor snelle setup.

* Handgeleiding: De robotarm kan fysiek naar elke pick-and-place-locatie worden geleid om het pad te leren.

V2: Kan één cobot palletiseermachine meerdere verschillende producten of palletpatronen verwerken?
A: Absoluut. Dit is een van hun grootste sterke punten. U kunt meerdere programma's maken en opslaan voor verschillende producten, formaten dozen en palletpatronen.  

V7: Wat is het typische rendement (Return on Investment) voor een coprobbletizer?
A: Het rendement is doorgaans zeer snel, vaak tussen de 6 en 18 maanden. Dit komt door:
* lage initiële investeringen in vergelijking met traditionele automatisering.

* verhoogde doorvoer en consistentie.

* vermindering van productschade en letsel door palletiseren.

* mogelijkheid om personeel te herimplementeren voor taken met meer toegevoegde waarde.

V3: Welk onderhoud is vereist?
A: De onderhoudsvereisten zijn minimaal. Routinecontroles omvatten:
* Inspecteren van de eindeffector (bijv. vacuümbekers op slijtage).

* controle van de uitlijning van het gereedschap.

* het verzekeren van het visiesysteem (indien gebruikt) lenzen schoon zijn.

* het opvolgen van de richtlijnen van de fabrikant voor periodiek intern onderhoud.

V4: Kan het worden geïntegreerd met mijn bestaande productielijn en software (bijv. WMS/ERP)?
A: Ja. Moderne cobot palletizers zijn ontworpen voor integratie. Ze hebben doorgaans:
* Standaard communicatieprotocollen (Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP).

* digitale en analoge I/O-aansluitingen.

* de mogelijkheid om signalen te ontvangen van PLC's, sensoren en transportbanden.

* mogelijkheid om gegevens uit te wisselen met Warehouse Management Systems (WMS) of Enterprise Resource Planning (ERP) systemen voor het volgen en traceren.