Actieve-koolstoffilter-roterend fornuis voor recycling van actieve-koolstoffilters

• After-sales service: bieden
• Garantie: een jaar
• Rookvrij of niet: Ja
• Structuur: Horizontaal
• grondstoffen: kokosnoot schelp
• eindproduct: kokosnoot schelp houtskool
• uiteindelijk productgebruik: maak houtskoolbriketten
• kleur: verzoek van de klant
• carbonisatietijd: 8-30 uur
• installatie: handleiding voor technici
• Oorsprong: China

Beschrijving

  Op dit moment produceren verschillende bedrijven die actieve kool gebruiken jaarlijks een grote hoeveelheid afval actieve koolstof. Volgens onvolledige statistieken worden minstens tientallen miljoenen tonnen afval actieve koolstof geproduceerd, waarbij minder dan 20% opnieuw wordt gebruikt. Het grootste deel wordt door verbranding als afval verwerkt, wat niet alleen grondstoffen verspilt, maar ook het milieu meer vervuilt. De mensheid staat onder de dubbele druk van de schaarste aan natuurlijke hulpbronnen en de vervuiling van het milieu door vast afval, wat de menselijke overleving en levensonderhoud bedreigt. In reactie op de gemakkelijke herbruikbaarheid van verbruikte actieve kool heeft onze fabriek een nieuw proces ingevoerd met behulp van thermische regeneratietechnologie, die actieve koolstofbronnen kan besparen en secundaire vervuiling kan verminderen, waardoor aanzienlijke sociale en economische voordelen worden behaald en een brede marktvooruitzichten worden geboden.

 Grondstoffen uitpakken: Gebruikte verzadigde actieve kool wordt mechanisch en automatisch uitgepakt en opgeslagen in een stofvrije ontpak- en losmachine. Het uitpakken vindt plaats in een afgesloten ruimte met negatieve druk. De belangrijkste vervuilende stoffen die in dit proces worden geproduceerd zijn stof en organisch afvalgas. De uitpak- en losmachine is uitgerust met een ingebouwd zakfilter om te voorkomen dat stof ontsnapt, terwijl het afvalgas via een leiding in een gasinzamelpijp wordt geleid.

Voedingsapparatuur: Afval van actieve koolstof wordt door een transportband naar de silo getransporteerd en vervolgens met een schroef in de regeneratieoven geduwd.

 

  Het actieve-koolpoeder doorloopt verschillende fasen in de regeneratieoven:

 1. Droogfase: Verhitting van actieve kool met een vochtgehalte van 20-60% om het geabsorbeerde water in de koolstofdeeltjes te verdampen, samen met de gelijktijdige vervluchtiging van sommige organische verbindingen met een laag kookpunt.

 2.carbonisatiefase: De koolstofdeeltjes worden verwarmd tot ongeveer 850 °C. Naarmate de temperatuur stijgt, worden verschillende organische stoffen uit de actieve-koolmatrix verwijderd door processen zoals vluchtiging, ontleding, carbonisatie en oxidatie.   

 3. Activeringsfase: Na de carbonisatie bij hoge temperatuur van organische stoffen blijft een aanzienlijk deel van het koolzuurhoudend materiaal achter in de micropores van de actieve kool. In dit stadium wordt een activeringsmiddel gebruikt om vergassingsreacties uit te voeren, waarbij het restkoolzuurhoudend materiaal bij ongeveer 850-900°C wordt omgezet in gassen zoals waterstof en koolmonoxide, waardoor het oppervlak van de geactiveerde koolmicropores wordt gereinigd en de adsorptieprestaties worden hersteld. Specifieke reactievergelijkingen zijn als volgt: C+H2O=CO+H2 2CO+O2=2CO2 2H2+O2=2H2O C+CO2=2CO koelen en transporteren van eindproducten: Na regeneratie in de continue oven, komt de afgedankte actieve koolstof in de koelapparatuur terecht en wordt indirect gekoeld, met een temperatuurdaling onder de 40°C.

Productbehandeling: De actieve kool wordt gezeefd, gemalen, gehomogeniseerd en verpakt.

Afvalgasbehandeling: Schadelijke stoffen in het afvalgas kunnen onder andere worden verwijderd door secundaire verbranding, SNCR (selectieve niet-katalytische reductie), afvalwarmteketel, snelle koeling, verwijdering van droog zuur gas, pulsstofverwijdering, verwijdering van nat zuur gas en ontwasemen.

                    
 Toepasbare materialen: Gebruikte cokosnoot shell actieve kool, poedervormige actieve kool, columnar actieve koolstof, op kolen gebaseerde actieve koolstof, etc.

Technische parameters:

Grondstoffen	Kokosnoot/notendop/cilindrische actieve kool	Actieve kool in poedervorm
Capaciteit	5-20 t/d	3-10 t/d
voorbewerking	Screening en verwijdering van onzuiverheden	Screening en verwijdering van onzuiverheden
Verwarmingsmethode regeneratieoven	Interne verwarming/externe verwarming	externe verwarming
Koolstofsnelheid regeneratie	80-90%	50-65%
Vereisten voor deeltjesgrootte	1-10 mm	0-1 mm
brandstof	aardgas/olie
Regeneratieeffect (vergeleken met de oorspronkelijke actieve kool)	50-100%
Regeneratietemperatuur	800-950ºC
Koelmethode voor eindproduct	Indirecte waterkoeling
Activator	Waterdamp/rookgas
Afvalgasbehandeling	Secundaire verbranding, SNCR, waste heat boiler, quenching, droge ontzuring, pulserende stofverwijdering, natte ontzuring, ontwaseming, enz.
Reproductiekosten	60-140 USD/T	140 USD/T

 

 

Eigenschappen:

 1.breed scala aan toepassingen: Geschikt voor actieve kool in poedervorm, actieve kool in korrelvorm, cilindrische actieve kool, actieve kool in honingraatvorm, gevormde actieve kool; en meer.

 2.Hoge regeneratie-efficiëntie: 60-100%. Door secundaire activering worden niet alleen de micropores van de afgedankte actieve koolstof gereactiveerd, maar kunnen ook nieuwe micropores worden geactiveerd om de adsorptieprestaties van de actieve koolstof te herstellen en te verbeteren.

 3.Hoge economische voordelen: Een hoger warmtegebruik, een hoger warmteterugwinningspercentage en het gebruik van een minimaal brandstofverbruik om een actieve-koolregeneratie te bereiken.

 4.High Automation Level: De gehele set apparatuur maakt gebruik van PLC (programmeerbare logische regelaar) voor automatische besturing, met sensoren geïnstalleerd op meerdere procespunten op de productielijn om de veiligheid te garanderen. De procesparameters van de apparatuur kunnen automatisch worden aangepast via PLC, wat flexibiliteit biedt. De hele productielijn vereist minimale handmatige arbeid.

 5.Groot uitgangsvermogen: 1-20t/d.

Comapny-profiel:
Xuye Machinery  is een veelomvattende onderneming die O & O, test-, fabricage-, verkoop- en servicefuncties omvat. We zijn erin geslaagd oplossingen te onderzoeken en te leveren met de volgende apparatuur: Droogapparatuur, productieapparatuur voor actieve kool, bouwmaterialen, apparatuur voor het maken van voordelen, verpletteringsapparatuur en andere producten.de regeneratieapparatuur voor actieve kool die door onze fabriek wordt geproduceerd, is onderverdeeld in regeneratieapparatuur voor actieve kool in korrelvorm, apparatuur voor het regenereren van actieve kool in poedervorm, apparatuur voor het regenereren van actieve kool in gevaarlijk afval en apparatuur voor het regenereren van actieve koolstof in vast afval, die kan worden aangepast aan de situatie van de gebruiker.
Met onze toonaangevende technologieën, geavanceerde verwerkingsapparatuur en onze ondernemingsgeest van "innovatie, pragmatisme, eenheid, hard werken en toewijding" heeft ons bedrijf de kracht om de uitdagingen van alle aspecten het hoofd te bieden. We hebben het vertrouwen om "Baoyuan" in een wereldberoemd merk op te bouwen, kwaliteitsservices te leveren voor de droger- en bouwverwerkende industrie, en een win-winsituatie te bereiken tussen het bedrijf en de klanten.