Gold Mining Coconut Shell Activated Carbon Recycle machine Activation Regeneration Fornuis

• After-sales Service: Provide
• Warranty: One Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Horizontal
• grondstoffen: kokosnoot schelp
• eindproduct: kokosnoot schelp houtskool
• uiteindelijk productgebruik: maak houtskoolbriketten
• kleur: verzoek van de klant
• carbonisatietijd: 8-30 uur
• installatie: handleiding voor technici
• Oorsprong: China

Beschrijving

Productomschrijving

Actieve kool is een speciaal behandelde koolstof die organische grondstoffen verwarmt (notenschalen, kolen, hout, enz.) bij afwezigheid van lucht om niet-koolstofhoudende componenten te verminderen (dit proces heet carbonisatie), en vervolgens reageert met gas, wordt het oppervlak bedekt met lucht. Erosie, wat resulteert in een microporeuze structuur (dit proces wordt activering genoemd). Omdat het activeringsproces een microscopisch proces is, dat wil zeggen dat de oppervlakte-erosie van een groot aantal moleculaire carbiden puntenerosie is, zodat het actieve koolstofoppervlak talrijke kleine poriën heeft. De meeste microporiediameters op het oppervlak van actieve koolstof liggen tussen 2 en 50 nm. Zelfs een kleine hoeveelheid actieve koolstof heeft een enorm oppervlak. Het oppervlak van elke gram actieve kool is 500 tot 1500 m2. Bijna alle toepassingen van actieve kool zijn gebaseerd op deze functie van actieve koolstof. Actieve kool wordt verdeeld in actieve kool uit de kokokosschelp, actieve kool uit de fruitschaal, actieve kool uit hout en actieve kool uit de grondstoffen. Actieve kool wordt verdeeld in actieve kool in poedervorm, in korrelvorm actieve kool en in gevormde actieve kool uit de vorm van het eindproduct.

Technische parameters

Omschrijving van de producteenheid	Productassortiment beschikbaar
Maaswijdte (Amerikaanse zeef)	Passing 100 mesh (99%) Passing 200 mesh (95%) Passing 300 mesh (90%)
Minimaal oppervlak (m2/g)	1000
Jodium (mg/g) minimaal	1000
Minimaal methyleenblauw (ml)	180
Vocht (%)	10
FE(%) maximum	0.07-0.1
CL(%) maximum	0.1

De actieve-koolapparatuur die door onze fabriek wordt geproduceerd, kan verschillende soorten actieve kool produceren, waaronder actieve kool van kokosschelpen, actieve kool van fruitschalen, actieve kool van hout en actieve kool van steenkool. De productieapparatuur bestaat voornamelijk uit vijf delen: Voorbehandeling van grondstoffen, carbonisatie, activatie, afvalgasbehandeling en diepbewerking.

Producttoepassing

Grondstoffen

zaden;
schelpen en putten van boomvruchten;
houtsnippers;
bamboe;
struikgewas en andere plantenmaterialen, waarvan de fractie tussen 5 en 30 mm ligt met een vochtgehalte van niet meer dan 15%.

Kokosnoot schelp

Walnoot schaal

Hazelnootschelp

Houtsnippers

Bamboe

Kokosnoot schelp houtskool

Shell houtskool walnoot

Hazelnoot schelphoutskool

Houtsnippers houtskool

Bamboo-houtskool

Palm kernel shell

Putten olijven

Putten van datum

Perzik-shell

Hawthorn Seed

Palm kernel houtskool

Putten van olijven houtskool

Putten van dadadadadadadagskool

Perzik Shell houtskool

Hawthorn Seed houtskool

Ontvangen producten

Grondstoffen voor het verkrijgen van actieve-koolgrondstoffen voor BBQ-houtskoolbriketten en industriegrondstoffen voor de productie van koolbriketten voor hookahs (hookah, hookah-kolen)

BIO-kar, als meststof of hydroponische groei bedoeld voor de agrarische industrie, wordt gemaakt van plantaardige grondstoffen en bevat geen schadelijke stoffen.

Werkingsprincipe en -proces

Korte beschrijving van het productieproces
Het materiaal doorloopt de volgende stappen in de carbonisatie-oven. (1) droogfase (≤160ºC): Het water wordt verdampt, en de belangrijkste bestanddelen van het materiaal blijven ongewijzigd. (2) Pyrolyse 1 (160-260°C): Het grootste deel van hemicellulose en een deel van cellulose en lignine worden ontbonden, en hemicellulose wordt ontbonden om houtzuur, kooldioxide en water te produceren. (3) Pyrolyse 2 (260-310°C): Voornamelijk cellulose wordt ontbonden, en het vaste product van het afbraakresidu van hemicellulose is verder aromatisch. (4) carbonisatie (310-450ºC): Voornamelijk lignine wordt thermisch ontbonden, houtazijn wordt geleidelijk verminderd en houtgas wordt in grote hoeveelheden geloosd. (5) Calcinatiestadium (>450°C): Naarmate de temperatuur stijgt, de carbonylgroep, de carboxylgroep, de hydroxylgroep, de methylgroep, etc. worden losgemaakt en gecondenseerd en polycyclische aromatisering gaat verder, en de hoeveelheid waterstof die wordt gegenereerd neemt geleidelijk toe. Boven 500°C wordt dus voornamelijk waterstof geproduceerd. De calcinatiefase is afhankelijk van externe warmte om de vluchtige stoffen die in de houtskool blijven, te vervluchtigen. De volgende stappen worden ervaren in het activerings-fornuis. (1) Verwarmingstrap (≤700°C): Het materiaal blijft opwarmen, de koolstof wordt op hoge temperatuur gecalcineerd en de resterende vluchtige stof wordt vervluchtigd om H2, CO, CH4, CO2 en andere brandbare gassen te genereren. (2) Activatiefase (700-900°C): Gebruik waterdamp en gassen zoals CO2 die worden gegenereerd door de oxidatiereactie in de calcinatiefase om de micropores van de koolstof te openen, en de koolstof die in de koolstofporiën wordt geblokkeerd te vergassen, waardoor de adsorptieprestaties worden verhoogd. De verblijftijd in de activeringsfase is ongeveer 120 minuten. Het reactieprincipe is als volgt: C+H2O→CO+H2 CO+H2O→CO2+H2 C+CO2→2CO

 

 

Productgegevens

Bedrijfsprofiel
Baoyuan Machinery is een uitgebreide onderneming die O & O, test-, fabricage-, verkoop- en servicefuncties omvat. We zijn erin geslaagd oplossingen te onderzoeken en te leveren met de volgende apparatuur: Droogapparatuur, productieapparatuur voor actieve koolstof, bouwmaterialen, apparatuur voor beneficiatie, verpletteringsapparatuur en andere producten.
Met onze toonaangevende technologieën, geavanceerde verwerkingsapparatuur en onze ondernemingsgeest van "innovatie, pragmatisme, eenheid, hard werken en toewijding" heeft ons bedrijf de kracht om de uitdagingen van alle aspecten het hoofd te bieden. We hebben het vertrouwen om "Baoyuan" in een wereldberoemd merk op te bouwen, kwaliteitsservices te leveren voor de droger- en bouwverwerkende industrie, en een win-winsituatie te bereiken tussen het bedrijf en de klanten.