De carbonisatie-oven voor milieubescherming voegt een rookgasterugwinningsapparaat toe op basis van de oorspronkelijke carbonisatie-oven. Nadat het rookgas is teruggewonnen, kan het stof- en rookvrij zijn. Het teruggewonnen rookgas kan als vloeibaar gas ontstoken worden voor verwarming, koken en drogen. .
Er zijn drie soorten carbonisatie-ovens, van het gewone type (kan alleen worden gebruikt voor de productie van houtskool en kan geen gas verzamelen); Apparatuur voor het carboniseren van hout (gebruikt om takken, houtblokken, kokosblokken, schroot in meubelfabrieken, enz. te carboniseren. Deze apparatuur kan worden uitgerust met gas het gas dat door het ovenapparaat wordt teruggewonnen, wordt omgezet in gas voor de carbonisatieoven zelf of anderen); productielijn voor koolstofpoeder (een machine die wordt gebruikt voor de productie van koolstofpoeder, die rijstkorf, zaagsel en bamboepoeder tot koolstofpoeder kan vercarboniseren en kan worden verwerkt tot actieve kool).
carbonisatie
Het carbonisatieproces van het carbonisatiefornuis kan over het algemeen worden onderverdeeld in de volgende drie temperatuursecties:
droogfase
Vanaf het begin van de ontsteking, tot de oventemperatuur stijgt tot 160 ° C, wordt het vocht in de machinestaaf voornamelijk verdampt door de uitwendige warmte en de warmte die door de eigen verbranding wordt gegenereerd. De chemische samenstelling van de mechanische stangen is nauwelijks veranderd.
Eerste fase van carbonisatie
Deze fase is voornamelijk afhankelijk van de verbranding van de staaf zelf om warmte te genereren, zodat de oventemperatuur stijgt tot tussen 160 en 280 °C. Op dit moment ondergaat het houtmateriaal een thermische ontledingsreactie, en de samenstelling ervan begint te veranderen. Onder hen worden onstabiele componenten, zoals hemicellulose, gedecomprimeerd om CO2, CO en een kleine hoeveelheid azijnzuur te genereren.
volledige carbonisatie fase
De temperatuur in deze fase is 300 tot 650°C.
Tijdens deze fase ondergaat het houtmateriaal een snelle thermische ontleding en wordt een grote hoeveelheid vloeibare producten zoals azijnzuur, methanol en houtteer geproduceerd. Bovendien worden brandbare gassen zoals methaan en ethyleen geproduceerd, en deze brandbare gassen worden in het fornuis verbrand. Thermische ontleding en gasverbranding genereren een grote hoeveelheid warmte, waardoor de temperatuur van het fornuis stijgt, en het houtmateriaal wordt bij hoge temperatuur in houtskool gedistilleerd.
Om houtskool op hoge temperatuur te kalveren moeten we naast de drie bovengenoemde fasen ook de warmte verhogen, zodat de temperatuur in het fornuis blijft stijgen tot ongeveer 800 ° C ~ 1000 ° C, zodat de vluchtige stoffen die in de houtskool achterblijven kunnen worden geloosd, en het houtskoolgehalte kan worden verhoogd. Het koolstofgehalte van koolstof vergroot de grafietstructuur van koolstof en verbetert de geleidbaarheid.
Baoyuan Machinery is een uitgebreide onderneming die O & O, test-, fabricage-, verkoop- en servicefuncties omvat. We zijn erin geslaagd oplossingen te onderzoeken en te leveren met de volgende apparatuur: Droogapparatuur, bouwmaterialen, landbouwapparatuur en andere producten.
Met onze toonaangevende technologieën, geavanceerde verwerkingsapparatuur en onze ondernemingsgeest van "innovatie, pragmatisme, eenheid, hard werken en toewijding" heeft ons bedrijf de kracht om de uitdagingen van alle aspecten het hoofd te bieden. We hebben het vertrouwen om "Baoyuan" in een wereldberoemd merk op te bouwen, kwaliteitsservices te leveren voor de droger- en bouwverwerkende industrie, en een win-winsituatie te bereiken tussen het bedrijf en de klanten.
Gecontroleerde Leverancier 
