After-sales Service: | Provide |
---|---|
Warranty: | One Year |
Smokeless or Not: | Yes |
Structure: | Horizontal |
grondstoffen: | kokosnoot schelp |
eindproduct: | kokosnoot schelp houtskool |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De complete productielijn voor actieve kool is een geavanceerde koolstofverwerkingslijn die bestaat uit het integreren van verbrijzeling, screening, carbonisatie, activering, stofvorming, en verpakking, aangepast aan verschillende behoeften. Alle machines die in deze productielijn worden gebruikt zijn van hoge kwaliteit en gemaakt met de nieuwste technologie, waardoor ze zeer efficiënt en betrouwbaar zijn. Deze productielijn kan actieve koolstof van verschillende vormen produceren, waaronder poeder, korrelig en columnar, en is neutraal in PH-waarde.
De complete productielijn voor actieve kool is een uitgebreide set apparatuur en machines die ontworpen zijn om actieve koolstof van de hoogste kwaliteit te produceren. Het is speciaal ontworpen om een complete oplossing te bieden voor al uw behoeften op het gebied van actieve-koolproductie. Deze productielijn is geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productie en kan worden aangepast aan individuele eisen. Deze productielijn zorgt ervoor dat u de hoogste kwaliteit actieve kool krijgt met minimale inspanning en kosten.
De complete productielijn van actieve kool is de ideale oplossing voor degenen die op zoek zijn naar een efficiënte en betrouwbare manier om actieve kool te produceren. Het is de perfecte keuze voor degenen die op zoek zijn naar een complete actieve-koolstofverwerkingslijn met de hoogste kwaliteit en efficiëntie. Deze productielijn is ontworpen om een complete en betrouwbare oplossing te bieden voor al uw behoeften op het gebied van actieve-koolproductie.
Capaciteit | 5-8 t/d | 8-10 t/d | 10 t/d | 12 t/d | 15 t/d |
Model met droger | HG-800 | HG-1000 | HG-1200 | HG-1500 | HG-1800 |
Drogervermogen | 3 kw | 4 kw | 7,5 kw | 15 kw | 22 kw |
Model met carbonisatie-oven | TH-1500 | TH-1500 | TH-1800 | TH-2000 | TH-2000 |
Carbonisatietemperatuur | 600-850 ºC | ||||
Vast koolstofgehalte na carbonisatie | 70-80% | ||||
Materiaal van de drum van het carbonisatiefornuis | 309S/310 SEC. | 309S/310 SEC. | 309S/310 SEC. | 309S/310 SEC. | 309S/310 SEC. |
Activeren van het fornuis-model | HN-5 | HN-8 | HN-10 | HN-12 | HN-15 |
Activering van de voeding van het fornuis | 15 kw | 22 kw | 30 kw | 37 kw | 37 kw |
Materiaal van drum voor activeren van fornuis | Q345+nano-isolatieplaat voor hitte+vuurvast materiaal | ||||
Activeringstemperatuur | 850-950ºC | ||||
Activator | Waterdamp/rookgas | ||||
Activeringstijd | 1-2 uur | ||||
Koelermodel | GTL-1004 | GTL-1204 | GTL-1206 | GTL-1504 | GTL-1506 |
Temperatuur na afkoeling | ≤40 ºC | ||||
Model met actieve-koolcrusher | SGP-400 | SGP-400 | SGP-600 | SGP-800 | SGP-800 |
Grootte van het eindproduct met actieve kool | 4-60 mesh | ||||
Jodiumwaarde actieve kool | 800 mg/g | ||||
Specifiek oppervlak voor actieve kool | 800 m²/g | ||||
Actieve-koolsterkte | ≥95 | ||||
CTC | ≥60% | ||||
Vuldichtheid | 0.45 g/cm3 | ||||
Actieve-koolstofash | ≤3% |
Kokosnoot schelp
|
Walnoot schaal
|
Hazelnootschelp
|
Houtsnippers
|
Bamboe
|
Kokosnoot shell actieve koolstof
|
actieve kool van walnotenschaal
|
Hazelnoot shell actieve koolstof
|
Houtsnippers actieve koolstof
|
Bamboo-actieve koolstof
|
Palm kernel shell
|
Putten olijven
|
Putten van datum
|
Perzik-shell
|
Hawthorn Seed
|
Palm kernel actieve koolstof
|
Putten olijven actieve koolstof
|
Putten van datum actieve koolstof
|
Perzik Shell actieve kool
|
Hawthorn Seed actieve koolstof
|
Proces:
De productielijn voor actieve kool uit de kokokosschelp omvat voornamelijk de volgende processen:
Voorbehandeling van grondstoffen: Ten eerste worden de grondstoffen vermalen en gescreend tot een grootte van 1-3 cm. Vervolgens komen ze de roterende droger binnen, waarbij de restwarmte van de productielijn als warmtebron wordt gebruikt om het vochtgehalte van de grondstoffen op 8-15% te regelen. Het uitlaatgas van de droger wordt behandeld door stofverwijdering en rookwassen om aan de emissienormen te voldoen.
Carbonisatie proces: Indirecte verwarming wordt gebruikt om de kokosschelpen te carboniseren bij een temperatuur van 650-850°C. De roterende trommel van de carbonisatie-oven is gemaakt van hittebestendig roestvrij staal en is volledig afgedicht met een lichte negatieve druk. Het brandbare gas dat tijdens het carbonisatieproces wordt gegenereerd, wordt gebruikt als brandstof om warmte voor carbonisatie te leveren zonder dat er extra brandstof nodig is. De koolzuurhoudende kokosschelphoutskool kan direct worden geactiveerd of verwerkt na het afkoelen als eindproduct.
Activeringsproces: De kokosnoot-shell-houtskool wordt geactiveerd door middel van directe verwarming bij een temperatuur van 850-950°C gedurende 60-120 minuten. De roterende trommel van het activeringsoven is bekleed met vuurvast materiaal en is volledig afgedicht met een lichte negatieve druk. Aardgas/olie wordt gebruikt als brandstof, en de temperatuur, verblijftijd, stoomgebruik en zuurstofsuppletie kunnen nauwkeurig worden geregeld om door kokosnoot shell geactiveerde koolstof met verschillende specificaties te produceren.
Koelproces: Watergekoelde spiraaltransporteurs en roterende koelers worden gebruikt voor indirecte waterkoeling.
2.afvalgasbehandeling: Behandeling van het afvalgas dat tijdens het carbonisatie- en activeringsproces wordt gegenereerd, inclusief secundaire verbranding, stoomproductie uit afvalwarmte, terugwinning van afvalwarmte, temperatuuraanpassing, verwijdering van pulsstof, verwijdering van nat zuur; Etc. schadelijke stoffen in het afvalgas kunnen worden verwijderd terwijl het gebruik van afvalwarmte wordt gemaximaliseerd.
3.Productverwerking: Verbrijzelen, slijpen, zeven en verpakken van de actieve kool.
Eigenschappen:
1.Hoge carbonisatie-opbrengst: 5-6 ton grondstoffen kan één ton actieve kool produceren. Carbonisatie en activering worden uitgevoerd in een zuurstofvrije omgeving, waardoor het doorbranden van koolstof tot een minimum wordt beperkt. Het carbonisatie-fornuis kan de carbonisatie regelen door middel van gesegmenteerde temperatuurregeling.
2.instelbare en controleerbare productkwaliteit: De parameters van het productieproces zijn instelbaar en controleerbaar, waardoor de productie van kokosschelp actieve koolstof met verschillende specificaties mogelijk is.
Hoge mate van automatisering: De gehele set apparatuur maakt gebruik van een PLC-geautomatiseerde besturing, waarbij meerdere sensoren op verschillende procesknooppunten zijn geïnstalleerd om de veiligheid te garanderen. De procesparameters van de apparatuur kunnen automatisch worden aangepast via de PLC, wat een sterke flexibiliteit biedt en minimale mankracht vereist.
4.grote productiecapaciteit: 5-20t/d.
5.het professionele experimentele testteam voor actieve koolstof kan experimenten en testen uitvoeren van diverse belangrijke gegevens zoals de waarde van actieve koolstof-jodium en het asgehalte. Bied u betrouwbare oplossingen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties