| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Productiescores: | Meerdere variëteiten |
| Productiecontinuïteit: | Continu |
| Transportkosten: | Neem contact op met de leverancier over de vrachtkosten en de geschatte levertijd. |
|---|
| betaalmethoden: |
|
|---|---|
| Ondersteuningsbetalingen in USD |
| Veilige betalingen: | Elke betaling die u op Made-in-China.com doet, wordt beschermd door het platform. |
|---|
| Restitutiebeleid: | Vraag een restitutie aan als uw bestelling niet wordt verzonden, kwijt is of met productproblemen wordt geleverd. |
|---|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
| Belangrijkste parameters | Beschrijving |
| Geschatte dagelijkse output | 500-1000 modules (instelbaar op basis van configuratie en productiecyclustijd) |
| Geschat dagelijks energieverbruik | 5000-8000 kWh (berekend op basis van de bedrijfstijd van de apparatuur en het energieverbruik) |
| Inclusief apparatuur | Automatische assemblagemachines, laserlasmachines, inspectieapparatuur, verpakkingsmachines, transportsystemen, QC-integratiesystemen |
| Betalingsvoorwaarden | 50% vooruitbetaling, 50% voor verzending |
| Levertijd | 2-3 maanden (van het ondertekenen van het contract tot het leveren van apparatuur) |
Belangrijkste kenmerken en functies
Hoge automatisering: Volledig geautomatiseerde assemblageapparatuur vermindert handmatige interventie en verbetert de productie-efficiëntie.
Geïntegreerd QC-systeem: Realtime bewaking van laskwaliteit, spanning, interne weerstand, temperatuur en andere kritieke parameters garandeert productconsistentie.
Flexibel ontwerp: Ondersteunt de productie van specificaties voor meerdere accumodules en kan eenvoudig opnieuw worden geconfigureerd.
Intelligent Management: Integrated MES (Manufacturing Execution System) voor real-time monitoring, analyse en traceerbaarheid van productiegegevens.
Energie-efficiëntie: Maakt gebruik van energiebesparende apparatuur om het energieverbruik te verlagen en te voldoen aan de groene productiestandaarden.
Hoge betrouwbaarheid: Stabiele werking met lage faalpercentages, ter ondersteuning van continue productie.
Meegeleverde werkstations
Laadstation: Het geautomatiseerde laadsysteem voert accucellen naar de productielijn.
Assemblagestation: Geautomatiseerde assemblagemachines assembleren accucellen in modules.
Lasstation: Laserlasmachines voeren zeer nauwkeurig laswerk uit aan accumodules.
Inspectiestation: Geïntegreerd QC-systeem inspecteert de laskwaliteit, spanning, interne weerstand, temperatuur en andere parameters.
Verpakkingsstation: Geautomatiseerde verpakkingsmachines verpakken eindproducten.
Losplaats: Afgewerkte producten worden via een geautomatiseerd lossysteem naar de opslagplaats getransporteerd.
Werkingsprincipe productielijn
De productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde apparatuur en een geïntegreerd QC-systeem om automatische assemblage, lassen, inspectie en verpakking van accumodules te realiseren. Elk werkstation is via een transportsysteem aangesloten om een continu en efficiënt productieproces te garanderen. Het QC-systeem bewaakt productiegegevens in real-time om de productkwaliteit te garanderen, terwijl het MES-systeem de productiecycli optimaliseert en de efficiëntie verbetert.
Toepassingsgebied productielijn
Deze productielijn is geschikt voor de productie van solid-state accumodules met de volgende specificaties en toepassingen:
Specificaties: 50Ah-100Ah, 3,7V-4,2V
Vermogen: Geschikt voor toepassingen met gemiddeld tot hoog vermogen
Toepassingen: Elektrische voertuigen, energieopslagsystemen, consumentenelektronica, industriële apparatuur, enz.
Technische parameters productielijn
| Parametercategorie | Parameter-item | Parameterwaarde | Opmerkingen |
| Productie-efficiëntie | Dagelijkse uitvoer | 500-1000 modules | Instelbaar op basis van configuratie |
| Cyclustijd | 30-60 seconden/module | Afhankelijk van de complexiteit van de module | |
| Energieverbruik | Dagelijks energieverbruik | 5000-8000 kWh | Gebaseerd op de bedrijfstijd en het vermogen van de apparatuur |
| Totaal vermogen van apparatuur | 100-200 kW | Instelbaar op basis van configuratie | |
| Configuratie van apparatuur | Inclusief apparatuur | Automatische assemblagemachines, laserlasmachines, inspectieapparatuur, verpakkingsmachines, transportsystemen, QC-integratiesystemen | Aanpasbaar op basis van de behoeften van de klant |
| Regelsysteem | PLC + touchscreen | Ondersteunt bewaking op afstand en gegevensanalyse | |
| Intelligent beheer | Geïntegreerd MES-systeem | Realtime bewaking van productiegegevens | |
| Specificaties productielijn | Lijnlengte | 20-50 meter | Aanpasbaar op basis van de indeling van het werkstation |
| Lijnbreedte | 2-3 meter | Instelbaar op basis van de indeling van de apparatuur | |
| Lijnhoogte | 2-2.5 meter | Instelbaar op basis van de hoogte van de apparatuur | |
| Productspecificaties | Batterijcapaciteit | 50 Ah-100 Ah | Ondersteunt meerdere capaciteitsspecificaties |
| Accuspanning | 3,7 V-4,2 V. | Ondersteunt meerdere spanningsspecificaties | |
| Modulegrootte | Aanpasbaar | Ontworpen op basis van de wensen van de klant | |
| Lastechnologie | Lasmethode | Laserlassen | Hoge precisie, lage weerstand |
| Lasnauwkeurigheid | ±0,1 mm | Garandeert de laskwaliteit | |
| Inspectiecapaciteit | Inspectie-items | Laskwaliteit, spanning, interne weerstand, temperatuur, enz. | Garandeert productconsistentie |
| Inspectie precisie | Spanning: ±0,01 V, interne weerstand: ±0,1 ohm | Uiterst nauwkeurige inspectieapparatuur | |
| Verpakkingsmogelijkheden | Verpakkingsmethode | Geautomatiseerde verpakking | Ondersteunt meerdere verpakkingsformaten |
| Snelheid van de verpakking | Gesynchroniseerd met de productiecyclus | Garandeert een efficiënte productie | |
| Omgevingseisen | Bedrijfstemperatuur | 20 °C. | Zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur |
| Relatieve vochtigheid | 40-60% | Voorkomt schade aan vocht van de batterij | |
| Voeding | 380 V±10%, 50 Hz | Standaard industriële voeding | |
| Levertijd | Levertijd | 3-6 maanden | Van het ondertekenen van het contract tot de levering |
| Aftersales-service | Garantieperiode | 1 jaar | Levenslange technische ondersteuning |
| Installatie en foutopsporing | Installatie, foutopsporing en training voor de operator | Zorgt voor een soepele start-up van de productie | |
| Responstijd | 24-uurs respons | Snelle oplossing van problemen van klanten |
Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) is een toonaangevende fabrikant van nieuwe energie-intelligente apparatuur, die zich richt op het leveren van innovatieve kant-en-klare oplossingen voor de productielijnen van accumodules en de CCS Intelligent Manufacturing Production Line in verschillende bedrijfstakken.
Sinds de oprichting in 2019 heeft Yao Laser de ontwikkeling en toepassing van lasertechnologie voortdurend verder ontwikkeld, waardoor klanten kunnen beschikken over hoogwaardige laserapparatuur en geautomatiseerde productielijnen voor accumodules, en CCS Intelligent Manufacturing Production Line. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 10,800 vierkante meter en is uitgerust met een aantal geautomatiseerde en semi-geautomatiseerde productielijnen en geavanceerde laserlasapparatuur.
Het bedrijf is gecertificeerd volgens IS09001 Quality Management System, IS014001Environmental Management System Certification en IS045001 Occupational Health and Safety Management Certification, het bedrijf promoot actief gestandaardiseerde productiemodellen, verbetert het productkwaliteitsbeheer en garandeert de garantie van de service na de verkoop, en verbindt zich ertoe klanten betrouwbare producten en service van hoge kwaliteit te bieden.
Sinds zijn oprichting heeft Huiyao Laser een diepgaande samenwerking met bekende binnenlandse en internationale ondernemingen, zoals CALB (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Sacred Sun Power, Tianhui Lithium Battery, New Taihang, Harbin Coflake en Wan Yang Lithium Battery.
V1:Hoe wordt de productie-efficiëntie gegarandeerd?
A1:Hoge automatiserings- en intelligente beheersystemen garanderen de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
V2:Hoe wordt de productkwaliteit gecontroleerd?
A2:het geïntegreerde QC-systeem bewaakt de laskwaliteit, spanning, interne weerstand en andere parameters in real-time om de productconsistentie te garanderen.
V3:kan de productielijn worden aangepast?
A3:Ja, de productielijn kan worden aangepast om verschillende specificaties en processen te ondersteunen, gebaseerd op de wensen van de klant.
V4:wat is het energieverbruik?
A4:energiebesparende apparatuur wordt gebruikt om het energieverbruik te optimaliseren en te voldoen aan milieunormen.
V5:wat is de levertijd?
A5:de doorlooptijd van de levering bedraagt doorgaans 3-6 maanden vanaf het ondertekenen van het contract tot het leveren van apparatuur.
V6:welke aftersales-services worden geleverd?
A6:Services omvatten installatie, foutopsporing, training van operators, een garantie van 1 jaar en levenslange technische ondersteuning.
