Kunststof samenstelling PVC hete snijgranules pellets recyclingmachine

• Maatwerk: Beschikbaar
• Ruw Materiaal: PVC
• Schroef: Double-Schroef
• Model NR.: YRF- PVC pelletizer production line
• Omvormer: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: verwarmingselement van gegoten aluminium
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, sgs
• Conditie: Nieuw
• kleur: groen (aanpasbaar)
• motor: siemens
• schakelaar: schneider
• inschatten: abb
• materiaal van de machine: 38 crmoaal
• object: gerecyclede pvc-plastic vlokken
• gebied: pvc-recycling
• garantie: >12 maanden
• behoren toe: plastic granulator
• naam: productielijn voor plastic gerecyclede pvc-granulators
• Transportpakket: filmppakking, zeewaardige verpakking
• Specificatie: 100 kg/u-600 kg/u.
• Handelsmerk: yuref
• Oorsprong: Zhangjiagang, Suzhou, China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 12 sets per jaar

Beschrijving

Kunststof samenstelling PVC Hot Cutting-korrels Pellets Recycling machine

Beschrijving productielijn PVC-granulator:

Op de afvalmaterialen wordt een pvc-granulator met dubbele schroef toegepast, die hoge verwerkingsprestaties van smelten, vervluchtiging, filteren etc. Nodig heeft. Dit werkt voornamelijk voor het recyclen  En herpelleren van PVC-schroot.  

PVC-granulator met internationale geavanceerde recyclingtechnologie en in combinatie met de feitelijke toepassingsomstandigheden. Deze pvc-granulator is ontworpen voor het recyclen van gerecyclede plastic pvc-schilfers/scraps, zoals pvc-pijpschilfers  /scraps, pvc-schilfers/scraps, etc.
Na verwerkingstechnieken zoals voeden, verwarmen, smelten, snijden, koelen etc. Zijn de eindproducten pvc  Plastic pellets/granules die nieuwe pvc  Plastic producten kunnen produceren.


Kenmerken van  de productielijn voor pvc-granulator
De schroef is gemaakt van hoogwaardig staal 38 CrMoALA of W6Mo5Cr4V2. Speciale schroefcombinatie rechthoekige cilinder in Euro-stijl, geoptimaliseerd en afgevoerd reflux-koelkanaal, waardoor het temperatuurverschil in D-gebieden kleiner wordt.
Het innovatieve ontwerp van een door de verwarming aangespannen uitvoering garandeert een hoog rendement van warmteoverdracht en een hoge levensduur van de heater.
Het materiaal wordt gebruikt van hoogwaardig nitride staal, corrosiebestendig of antifrictie met overeenkomstig bewerkt speciaal ontworpen twee sets vacuüm.
Nieuw-stijl project van parallel drielaaiwerk zorgt ervoor dat de bolle as, de ketting, de deceleratie en het koppel samenkomen, die het compact houden, en de belangrijkste lagers zijn geïmporteerd grondwater en spuitsmering integreren soepel technieken, waardoor het tandoppervlak wordt versterkt, zodat ze een hoog koppel, hoge precisie en een laag geluidsniveau kunnen garanderen
Het geselecteerde materiaal van aandrijfcomponenten is machtig, inclusief superintentielegering, cementiestaal, cementering en slijpen.


Werkstroom van productielijn voor pvc-granulator:
Schroefinvoer → efficiënte extruder → Non-stop hydraulisch zeeffilter Wisselaar →  Snijden → blower → opslagtrechter → Elektrisch bedieningspaneel

1. Schroefinvoer: De eerste stap van de pelletiserende recyclingmachine, PVC-plastic schilfers/schraps die via de schroef in de trechter worden getransporteerd, de schroefverbindingssensor om het materiaal in de trechter te detecteren, zodra de schilfers vol zijn in de trechter, stopt de schroef; En zodra deze leeg is, begint de schroeftoevoer te werken.
2. Extruder: Voor plastificering en ontgassing, een gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om het voorsamengeperste materiaal te smelten. De plastic schraps zullen goed smelten, geplastificeerd in de extruder van de eerste trap, en het plastic zal door de extruder van de tweede trap worden geëxtrudeerdd. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
3. Non-stop hydraulische filterwisselaar: Dubbeltraps filtering, voorfiltering in de eerste extruder, en fijnfiltering in de tweede extruder, om de frequentie van het veranderen van filterzeven te verminderen. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.  
4. Pelletiseren: Geleverd met snijbladen van snelstaal en hardgelegeerd staal voor betrouwbare prestaties. Compacte constructie maakt minder onderhoud mogelijk.

Voordeel van de productielijn voor pvc-granulator:
Zeer lage arbeidskosten.
Automatische constante temperatuurregeling.
CE-certificering, ISO9001-certificering, SGS-certificering
Stabiel bedrijf, hogere output en lager energieverbruik.
Configuratie gebaseerd op de eisen en het materiaal van de klant, en geef redelijke suggesties.

 
Technische parameter van de pvc-granulator-extruder:

Model	Vermogen (kw)	Schroefdiameter  (mm)	Schroefaantal	Draaisnelheid schroef (tpm)	Ontworpen vermogen (kg/u)	Hoogte midden  (mm)	AFMETINGEN (L*B*H) (mm)
YRF-55/110	22	Φ55/110	2	34.7	150	1050	3620 x 1050 x 2157
YRF -65/132	37	Φ65/132	2	34.7	300	1050	3715 x 1520 x 2450
YRF -80/156	55	Φ80/156	2	34.7	400	1050	4750 x 1550 x 2460
YRF -92/188	110	Φ92/188	2	34.7	750	1250	6725x1550x2814

Foto's referentie van  De productielijn van pvc-granulator: