De hydraulische oliepers is een combinatie van traditionele druktechnologie en moderne technologie, met de kenmerken van eenvoudige bediening, een hoge olieopbrengst en minder vervanging van kwetsbare onderdelen. Het is momenteel een alternatief voor apparatuur voor handmatige bediening voor kleine sesamolie. De machine voegt de hete gefrituurde olie rechtstreeks toe in de cilinder om de olie te persen en eruit te nemen. Het proces is eenvoudig en snel, en de afgewerkte olie (ook wel veilige olie genoemd) wordt onder de ogen van de gebruiker verwerkt. Puur fysiek persen, zonder de ingrediënten van de oliehandel te beschadigen, natuurlijk vrij van vervuiling, met een rijke oliekwaliteit en geur.
Er bevindt zich een vaste oliecilinder aan de onderkant van de hydraulische-oliepers, die is uitgerust met een cilindrische zuiger. Het bovenste deel van de zuiger is als geheel verbonden met de lagerplaat van de cake. Het materiaal wordt voorgeperst tot een ronde cake, die in een ronde cake vorm tussen de cake tray en de bovenste plaat wordt gestapeld. De cake wordt van de bovenste plaat gescheiden door een dun blok met gaten, waardoor de zuiger naar boven wordt geduwd, waardoor druk wordt gegenereerd en de materiaalcake wordt gedrukt om olie te produceren. Nadat het persen is voltooid, stopt de oliepomp met het onder druk zetten, daalt de zuiger, wordt de slakkencake gelost en wordt de materiaalcake opnieuw geïnstalleerd om herhaaldelijk en met tussenpozen de olie te persen. 
De belangrijkste onderdelen van deze machine zijn de transmissiekast, hydraulische cilinder, zuiger, kolom, beweegbaar dak, basis, materiaalcilinder, verdeelkast, drukmeter en automatische temperatuurregelaar. Deze machine is gemaakt van metalen materialen zoals stalen en stalen smeedstukken, waardoor de prestaties en levensduur van de machine worden verbeterd.geschikt voor het persen van diverse materialen: Sesam, walnoten, kastanjes, kashewnoten, pijnboompitten, baobab bomen, cacaoboter, noten, avocado, olijven, druivenzaden, kamelliazaden, stekelige peren, enz. Voordelen van hydraulische-oliepers:
1. Hoge productiecapaciteit en afgewerkte olie van hoge kwaliteit: Door gebruik te maken van de meest geavanceerde technologie heeft de olie minder onzuiverheden en een hoog voedingsgehalte.
Eenvoudige bediening en lage arbeidsintensiteit: De operatie is eenvoudig, er zijn slechts 1-2 werknemers nodig, en er wordt training gegeven, waardoor het makkelijk is om te leren. Werknemers hoeven alleen maar de machine te inspecteren en hoeven niet te veel werk te doen.
3. Vereiste kleine afstand en laag energieverbruik: Niet meer dan 2 meter hoog, niet meer dan 2.8 meter lang en niet meer dan 1.3 meter breed. U kunt het gemakkelijk in uw huis of boerderij zetten om uw eigen zaken te beginnen, met minder macht die voor verrichting wordt vereist. Het kan veel elektriciteitsrekeningen besparen. De volautomatische hydraulische-oliepers is een machine die de gefrituurde olie rechtstreeks in de oliecilinder van de volautomatische hydraulische-oliepers voegt om olie te persen en te extraheren. De volautomatische hydraulische oliepers heeft eenvoudige en snelle procedures en is speciaal geschikt voor gebruikers in sesamgebieden, pinda's en andere productiegebieden. De volautomatische hydraulische-oliedruk bestaat voornamelijk uit een plunjer, hydraulische cilinder, kolom, beweegbaar dak, basis, Werkbank materiaal cilinder, verwarmingsring, vaste mof, olietank, etc. de materialen van de volautomatische hydraulische oliepers zijn allemaal gemaakt van uitstekende metalen materialen, die de prestaties van de machine versnellen en de levensduur van de componenten garanderen.
Productkenmerken
1. De werkelijke bedrijfsdrukwaarde is hoog, de olieopbrengst is hoog en de veiligheid is hoog.
2. Het vervangen van decoratief chroom door hard chroom zal niet van de coating losraken.
3. De lastdragende platen en kolommen zijn gemaakt van karakteristiek staal in plaats van gewoon staal, wat duurzaamheid en veiligheid garandeert.
4. De controle op de belangrijkste onderdelen moet elke millimeter worden uitgevoerd en alle problemen moeten worden gesloopt. Fabricage van defecte platen is niet toegestaan.
5. Het gebruik van motoren van hoge kwaliteit om een sterk hartvermogen en een laag faalpercentage te garanderen.
6. Patent de vat om de olieproductie te verhogen en tegelijkertijd de sterkte te garanderen
7. Ontwerp. Verminder de hoogte van de hoofdplaat van de motor en verbeter het stofpreventieeffect van de brandstoftank.
Voorzorgsmaatregelen en werkmethoden voordat de hydraulische-oliedruk wordt gestart
1. Reinig de mailbox grondig en vul voldoende hydraulische olie bij
2. Controleer of de bouten in elk onderdeel loszitten.
3. Controleer of de bedrading in orde is en sluit de massadraad aan
4. Zet de automatische temperatuurregelschakelaar na het inschakelen van de stroom omhoog tot ongeveer 70 graden. Plaats eerst een kussen op de onderste plaat met gaten in de materiaalcilinder en voeg vervolgens de gefrituurde olie toe aan de materiaalcilinder. Plaats het kussen en de tussenplaat nadat u het hebt gevuld. Sluit de beweegbare klep en begin te drukken. Plaats de richtingsklep ongeveer 6-10 minuten in de opwaartse stand
Klok, voltooid
5. Wanneer de wijzer van de manometer klinkt als een rode naald bij 50 MPa, stopt het elektrische regelsysteem automatisch. Wanneer een kleine hoeveelheid olie uit de materiaalcilinder sijpelt, daalt de wijzer van de drukmeter naar een groene naald met een snelheid van 46 MPa, start het elektrische regelsysteem automatisch en stijgt de druk weer. Er is geen olie die uit de materiaalcilinder sijpelt en de olie is volledig afgevoerd voordat hij wordt gelost.
6. Laat de druk af, houd de hendel van de richtingsklep vast en zet deze langzaam in de aflopende stand, zodat de materiaalcilinder op een afstand van ongeveer 100 millimeter kan worden neergelaten. Zet de richtingsklep in de middelste stand leeg en trek de beweegbare bovenkant open om de cake eruit te halen
7. Plaats de richtingsklep in de geheven stand en begin de materiaaltaart te heffen. Wacht tot de gatenplaat op de zuigerplaat zich ongeveer 5 mm van het oppervlak van de uitwerpcilinder bevindt. Laat de richtingsklep in de middelste stand staan en verwijder de bovenste verdeelplaat en het kussen. Haal de taart eruit
8. Zet vervolgens de richtingsklep in de stand voor neerlaten om de zuiger snel omlaag te brengen en voorbereidingen te treffen voor verdere druk
Parameters van het apparatuurmodel
| Model van de apparatuur |
6YZ-180 |
6YZ-230 |
6YZ-260 |
6YZ-300 |
6YZ-320 |
| Nominale druk (KN) |
1600 |
2200 |
2600 |
3000 |
3500 |
| Werkdruk (MPa) |
55-60 |
55-60 |
55-60 |
55-60 |
55-60 |
| Vermogen verwarmingsspoel (KW) |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
| Diameter van slakkencake |
180 |
230 |
260 |
280 |
320 |
Displaydiagram in de fabriek
Zhengzhou Forde Machinery Equipment Co, Ltd, opgericht in 2015, EEN factorythat integreert machine research, development, manufacturing, and sales, Main production: Metal briquetting machines, hout crushers, biologische meststoffenproductielijn en grote en middelgrote apparatuur voor drogers
Service tenet:Integrity based management, om kwaliteitscontrole te garanderen, tevreden beide partijen.
De hydraulische-oliepers is gebruiksvriendelijk en heeft een hoge olieopbrengst. Het wordt gebruikt om sesamzaad, pinda, walnoot, amandel, pijnboomzaad, theezaad en andere gewassen met hoge olieproductie. De belangrijkste onderdelen van deze machine zijn de transmissiekast, hydraulische cilinder, zuiger, kolom, beweegbaar dak, basis, materiaalcilinder, verdeelkast, drukmeter en automatische temperatuurregelaar. Deze machine is gemaakt van metalen materialen zoals stalen en stalen smeedonderdelen, waardoor de prestaties en levensduur van de machine worden verbeterd. VEELGESTELDE VRAGEN
V:bent u een handelsbedrijf of een fabriek?
A:we zijn een fabriek.
V:wat is uw levertijd?
A:als de goederen op voorraad zijn, duurt dit gewoonlijk 7-10 dagen.
Als de goederen niet op voorraad zijn, duurt dit 15 tot 30 dagen, berekend op basis van de hoeveelheid.
V:wat is uw betaalmethode?
A:30% van de totale prijs moet als aanbetaling in T/T worden betaald; 70% van de resterende betaling moet vóór levering in T/T worden betaald.
V:geeft u technische begeleiding?
A:Ja, wij zullen u professioneel advies geven over de keuze van modellen en de bediening van apparatuur.
Gecontroleerde Leverancier 
