Negen-lagen-sludge-banddroger
Productintroductie
Met de voortdurende groei van de stedelijke bevolking en de snelle ontwikkeling van de industriële productie neemt de hoeveelheid stedelijk huishoudelijk afvalwater en industrieel afvalwater toe. Om het milieu te beschermen moet stedelijk afvalwater worden behandeld en geloosd voordat de norm wordt bereikt. Wanneer het rioolwater echter gezuiverd wordt, ontstaat er een grote hoeveelheid slib. Aangezien het slib een hoog watergehalte en een groot volume heeft en wordt gekenmerkt door verschillende giftige en schadelijke stoffen, zal het, als het niet veilig wordt afgevoerd, ernstige secundaire vervuiling van het milieu veroorzaken. Onder normale omstandigheden kan de mechanische ontwateringstechnologie van slib het vochtgehalte van slib slechts tot ongeveer 80% reduceren. Een dergelijk hoog watergehalte is niet bevorderlijk voor het transport en de verwijdering van slib. Om het slib effectief te kunnen behandelen en recyclen is het droogproces van slib daarom onmisbaar.
Sludge belt-droger is een speciale apparatuur voor het drogen van slib die speciaal is ontwikkeld en ontworpen voor slib met de kenmerken van een hoge vochtigheid, hoge viscositeit, een hoge watercapaciteit en een lage calorische waarde. Er is een speciaal ontwerp gemaakt voor de interne structuur van de droger, die niet alleen de thermische efficiëntie verbetert, maar ook de hechting en het overmatig drogen van het slib in de droger effectief vermijdt.
Sludge-banddroger is een continu droogapparaat voor batchproductie, en is vooral geschikt voor materialen met een hoog watergehalte en hoge temperatuur. De drogers van de serie hebben de voordelen van een snelle droogsnelheid, een hoge verdampingssterkte en een goede productkwaliteit. Het gedehydrateerde filterkoekachtige pasta moet worden gegranuleerd of strippen worden gevormd om te worden gedroogd.
Werkingsprincipe
De machine is een boxconstructie, en er is een meerlaagse transportband in de doos geplaatst, en de transportband circuleert in de doos. Het materiaal wordt gelijkmatig verdeeld over de eerste transportband. Door de overdracht van de ketting wordt de eerste laag van de mesh-band in de volgende laag van de mesh-band gegoten en de onderste laag wordt afwisselend een voor een op de laatste laag van de mesh-band neergelaten. Op dit moment voldoet het vochtgehalte van het materiaal aan de droogvereisten. De luchtcirculatie maakt gebruik van een tegenstroomproces, en de luchtstroom met hoge temperatuur en lage vochtigheid omhoog vanaf de onderste mesh-band van de droger om de warmteoverdracht van massaoverdracht uit te voeren, waardoor het doel wordt bereikt om vocht te verwijderen, en het uitlaatgas wordt van de top afgevoerd via de induced draft fan. De apparatuur heeft een hoge mate van automatisering en de materialen worden automatisch omgedraaid tijdens het droogproces om een gelijkmatige droging van de materialen te garanderen. Het heeft de voordelen van een lage arbeidsintensiteit, een goede werkomgeving en eenvoudig onderhoud van apparatuur. De onderkant van de doos is voorzien van een afsluitbare tuimelschijf en een snel te openen reinigingsdeur om het poeder in de doos te kunnen reinigen.
Materiaalruimte: Het materiaal wordt in de ladestructuur geplaatst. De materiaalruimte wordt van de verwarmingsruimte gescheiden door een aluminium plaat. De apparatuur en de droogruimte zijn volledig gescheiden. Daarom raakt het te drogen materiaal het zwaveldioxidegas niet en is er geen brand.
Verwarmingsruimte: Het is een ruimte voor het installeren van elektrische verwarmingsapparatuur en het genereren van warme lucht. De ventilator wordt op een geschikte positie geïnstalleerd. De ventilator wordt gedwongen de lucht te laten circuleren om het temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant van de droger klein te maken. De unieke instelbare geperforeerde luchtscheidingsplaat garandeert een uniforme temperatuur.
Transportmodus voor hete lucht: De circulatieventilator stuurt hete lucht naar de heteluchtdoorgang, en gaat vervolgens de materiaalkamer binnen via de poreuze verdeelplaat voor de lucht, en gebruikt de luchttoevoermodus van de boven-, onder-, linker- en rechterkant om het drogen gelijkmatiger te maken.
Verwarmingsapparatuur: Elektrische verwarming, kolenverbranding, gas, stoom, etc. (verwarmingsbron kan worden geselecteerd). De machine heeft een redelijke structuur, een handige installatie en onderhoud, een stabiele werking, eenvoudig gebruik, lange levensduur, lage bedrijfskosten.
Ventilatie- en vochtverwijderingsapparatuur: De apparatuur is verdeeld in drie typen: Ventilatie onder, ventilatie aan de zijkant en ventilatie boven. Het kan worden ontworpen en vervaardigd volgens verschillende materialen en eisen van de installatie en uitgerust met een krachtig communicatiesysteem voor windrichting om de luchtstroom van de gehele droogruimte voldoende te maken. Temperatuurregeling en vochtigheidsregeling in de droogkast garanderen de juiste temperatuur voor het drogen, stapsgewijze regeling van de droogtijd, echt automatiseringsbeheer en een alarmsysteem.
Kenmerken
1. Het luchtvolume, de verwarmingstemperatuur, de verblijftijd van het materiaal en de aanvoersnelheid kunnen worden aangepast om het droogeffect te bereiken;
2. De configuratie van de apparatuur flexibel is en het wassysteem van de band en het koelsysteem voor materiaalkoeling kunnen worden gebruikt;
3. Het grootste deel van de lucht wordt gerecycled, wat energie bespaart;
4. De dubbellaagse luchtcirculatiestructuur wordt toegepast, de hete lucht is gelijk en er is geen gedeeltelijk droog verschijnsel;
5. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal kunnen verschillende processtromen en extra apparatuur worden toegevoegd;
6. Sneldrogingssnelheid en hoge verdampingsintensiteit;
7. De maasband goed doorlaat en de droogcyclus kan willekeurig worden aangepast;
8. Afhankelijk van de behoeften van de klant kan het in verschillende eenheden worden verdeeld, waarbij elke eenheid de lus afzonderlijk kan regelen.
9. Er zijn verschillende warmtebronnen beschikbaar, zoals stoomverwarming, elektrische verwarming, warmteoverdracht, verwarming van hete lucht, enz.
Technische parameters
| Model |
DW9-1.2-6.4 |
DW9-1.2-8 |
DW9-1.6-10 |
DW9-1.6-12 |
DW9-2-16 |
DW9-2-20 |
| Bandbreedte (m) |
1.2 |
1.6 |
2 |
| Droge lengte (m) |
6.4 |
8 |
12 |
16 |
20 |
24 |
| Materiaaldikte (mm) |
30 tot 50 |
| Droogtemperatuur (ºC) |
50-80 |
| Stoomdruk (MPa) |
0.2-0.5 |
| Verdamping (kg/u) |
150 tot 260 |
180-315 |
290-500 |
350-610 |
570-1000 |
720 tot 1250 |
| Stoomverbruik |
≤ 2 kg stoom / 1 kg water per verdamping |
| Vermogen (kw) |
33 |
42 |
70.5 |
84.5 |
142 |
176 |
| Afmeting(m) |
9.5 × 1.8 × 5.7 |
11 × 1.8 × 5.7 |
13 × 2.2 × 5.7 |
15 × 2.2 × 5.7 |
19 × 2.6 × 5.7 |
23 × 2.6 × 5.7 |
| Gewicht (kg) |
13000 |
16500 |
27350 |
32800 |
54800 |
68500 |
| Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. |
Toepassingen
Het wordt gebruikt voor het drogen van vlokken, strippen en korrelvormige materialen met een goede doorlaatbaarheid van gas; het pastamateriaal van gedehydrateerde filterkoek kan worden gedroogd nadat het is gegranuleerd of gestript.
Over ons
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.
Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
