Garantie: | 1 jaar |
---|---|
Certificaat: | CE, ISO |
capaciteit: | 150 stuks/dag |
vermogen: | 18,5 kw |
gewicht: | 22 t. |
afmeting: | 2000*1400*3500 mm |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Op de houten voorgevormde industriële pallet kunnen de grondstoffen houtsnippers, stro, etc. zijn, wat de totale structuur, het paneel, en 9 steunvoeten is zodra de vorm vormgeeft. Het bovenoppervlak van de palletplaat is glad, kan het transport van verschillende goederen aan, het onderoppervlak gebruikt versteviging. De longitudinale en horizontale kracht van de plaat is een evenwichtige verdeling van negen voet om de wisselplaat van de vorkheftruck in vier richtingen te ontmoeten. Het is een vierweg vork in, enkelzijdige pallet.
Model | PM-1000 |
Spanning | 380 V, 50 HZ, 3-fasig |
Capaciteit | 150-180pcs/dag (24 uur) |
Vermogen | 18,5 kw |
Diameter hydraulische cilinder | 450 mm |
Hoeveelheid hydraulische cilinders | 4 stuks |
Druk | Max 1000T (instelbaar) |
Druk op de knop voor de genezings | 35 s. |
Vormcyclus | 450s |
Gewicht | 22 T. |
Afmeting | 2000*1400*3500 mm |
De geplette houtsnippers of het stro werden 3 minuten gedroogd bij 300-450 ºC, de warmtebehandelingstijd was 30 min, het water in het materiaal werd verwijderd, vervolgens gemengd met de thermohars, en gegoten bij 220 ºC. De druk was 1400 psi of 98 kg/cm3. Tijdens dit proces bereikt de interne temperatuur van de pallet 105 ° C en wordt de interne temperatuur van de pallet langer dan 30 minuten boven 56 ° C gehouden en is het uiteindelijke vochtgehalte van het product niet meer dan 9%.
Het gehele productieproces wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen en druk, waarbij alle insecten en micro-organismen die in het materiaal achterblijven worden gedood, en tegelijkertijd het opnieuw binnendringen en verspreiden van andere insecten als gevolg van de hoge dichtheid van de geproduceerde houten pallets wordt voorkomen. Dit soort gegoten producten is het nieuwste "kunstmatige houtverpakkingsmateriaal" in plaats van de traditionele "massieve houtverpakkingsmaterialen", de producten hoeven niet langer ongedierte te te bestrijden, het product bevat geen levende insecten en micro-organismen, in overeenstemming met ISPM15 (International Standard for Phytosanitary Aims 15 ) Vereisten voor houtverpakkingsproducten.
Bereiding van grondstoffen: Kies volgens de eisen van de laaddragende pallet hout- of strovariëteiten, afgescheiden in 1-2mm tandenstokachtige zaagsel, regel de schors van het onzuiverheidsgehalte van niet meer dan 5%, na magnetische scheiding in de droger, grondstoffen na het drogen vochtgehalte ≤ 5%.
Mengen: Om te voorkomen dat houtsnippers breken, moeten we de hogesnelheids-mengmachine, het algemene gebruik van de roller-mengmachine, set twee spuitsystemen, om de twee toe te voegen niet met elkaar vermengen. Over het algemeen is het gebruik van isocyanaat en ureum-formaldehyde hars mengsel, of fenolische hars en melamine hars, de hoeveelheid grootte 3% -8%. Na het meten van houtspaanders en kwantitatieve lijm in de mengmachine, gemengd met het vochtgehalte van hout, moet het bereik van 6-8% worden gecontroleerd.
Bestrating en warmpersen: Neemt speciale uitrusting aan, bestrating twee keer, de eerste voor pallet en voorbelasting, en doet vervolgens het vlak van de pallet. Ponsen bevestigd in het bovenste deel van de hete pers op de activiteiten van de balk, de matrijs bevindt zich tussen de hete pers en de asfalteermachine, geplaatst op de onderste perstafel, een speciaal stripapparaat. Het zal worden gemengd met houtspaanders in de matrijs, de voordruk, warm geperst totdat de hars na de matrijs volledig kan worden uitgehard. Eerst gesinterde houtsnippers, kwantitatieve bestrating in de metalen mal in de koude persen voorvormen. En vervolgens in een hete pers in de perslijst geplaatst.
De kant trimmen: Voornamelijk voor het zijzagen, dat wil zeggen het verwijderen van de rand van het product overtollige flash.
De machine voor het maken van warme houten pallets gebruikt voornamelijk bamboe-scheerapparaten, houtzaagsel, houtspaanders, schrootmaterialen, afvalhout als grondstoffen.
1. Het vochtgehalte van de pallet is laag, de algemene controle ligt tussen 6% en 8%, de pallet is niet hygroscopisch, vervorming tijdens het gebruiksproces.
2. De grootte van stabiliteit, licht, geen vervorming en kromtrekken.
3. De grootte van het gegoten product met hoge precisie, speciaal ontworpen om de sterkte van de versterking te behouden, om de nauwkeurigheid en de productie van het product te garanderen.
4. Het kan de sterkte en stijfheid constant houden en verwijdert het eigen natuurlijke gebrek van het hout tijdens het vormingsproces, en de intensiteitssterkte is meer dan traditionele producten van de plaatassemblage.
Het gewicht is 50% lichter dan harde hardhouten pallets.
Het afgeronde hoekontwerp om schade in het proces van productverpakking en transportation.it te voorkomen kan automatische bindverwerking realiseren, wat de gebruikstijd bespaart.
7. Het kan de bovenpositie zijn van meerdere pallets die aan elkaar zijn opgestapeld, 50 stuks pallet ongeveer 7 voet hoog. Een vorkheftruck kan van beide kanten opscheppend worden.
8. Het vervoer van in- en uitvoerbedrijven te verzorgen, zonder dat er een fumigatieproces wordt uitgevoerd.
9. Kan houtverwerkingsresten en afvalhout gebruiken om pallets te maken.
10. producten zijn milieuvriendelijk, wat kan helpen bij het recyclen, recyclen en hergebruiken, een lage vervuiling en een terugwinningspercentage van 100%.
11. De prijs is goedkoper dan de traditionele materialen van zacht en hardhout.
12. Het gebruik van milieuvriendelijke en ureumformaldehyde-harslijm als lijm op hout of houtvezelmallen die direct worden geperkt.
13. Elke standaardcontainer kan 1000 pallets plaatsen, zodat de transportkosten tot een minimum worden beperkt.
14. De dynamische belasting bedraagt 1500 kg, de statische belasting 5000 kg.
15. Hetzelfde aantal pallets, wat 3/4 meer ruimte kan besparen als gewone houten pallets; een vorkheftruck kan 60 pallets vervoeren en gewone houten pallets kunnen slechts 18 tot 20 stuks voor 1 keer vervoeren.
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld.
De producten van Jiutian Machinery omvatten de productielijn voor het drogen en pelletiseren van biomassa, het droogapparaat voor voederdroging, het opwaarderen van steenkool, het droogapparaat voor pluimveemest, kokosvezels en de droogmachine voor kokokosmest, en de bijbehorende houtscheermachine, pelletmachine, houtpalletmachine, droogmachine, carbonisatieoven, enz.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties