Aangepaste CNC-onderdelen gemaakt door Metal Aluminium Messing Copper Steel Plastic voor machinaal rijden Auto Truck Bus Auto motorfiets Fietsen Landbouw Machines (P539)

   

    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. is gevestigd in Dongguan City, de kernstad van high-end productie in het Guangdong-Hong Kong-Macao Greater Bay Area, China. Het is een professionele industrie en handelsbedrijf dat zich richt op het ontwerpen en vervaardigen van precisiemetalen en plastic onderdelen.
    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. is een samenwerkingsverband voor innovatie van het Innovation Center van de Dongguan University of Technology. Het bedrijf heeft bijna tien stabiele en betrouwbare partners in de Pearl River Delta, die klanten concurrerende prijzen en hoogwaardige, op maat gemaakte productverwerkingsdiensten bieden.
    Ons professionele team bestaat uit meerdere ingenieurs op het gebied van CNC-machinale bewerking met meer dan 15 jaar. Het bedrijf biedt klanten continue en betrouwbare diensten en creëert waarde voor klanten door een volwassen, stabiele en kwalitatief hoogwaardige toeleveringsketen op te bouwen.
    
    Adres van de onderneming: 17, Guangming Road, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province

Product en service
 


CNC-machinale bewerking verwijst gewoonlijk naar computerdigitale besturing precisieverspaning, CNC-bewerkingsdraaibanken, CNC-bewerkingsfreesmachines, CNC-verspanende boor- en freesmachines, etc.

Voordelen van CNC-bewerking:
1. Het aantal gereedschappen wordt aanzienlijk verminderd en complexe gereedschappen zijn niet nodig om onderdelen met complexe vormen te verwerken. Als u de vorm en grootte van het onderdeel wilt wijzigen, hoeft u alleen het programma voor het verwerken van onderdelen te wijzigen, dat geschikt is voor het ontwikkelen en wijzigen van nieuwe producten.
2. De verwerkingskwaliteit is stabiel, de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog en de herhaalbaarheid is hoog, wat geschikt is voor de verwerkingseisen van vliegtuigen.
3. De productie-efficiëntie is hoog bij de productie van meerdere soorten en kleine batches, wat de tijd voor de voorbereiding van de productie, de afstelling van het gereedschap en de inspectie van het proces kan verkorten, en de snijtijd kan verkorten door het gebruik van de optimale snijhoeveelheid.
Het kan complexe profielen verwerken die moeilijk te verwerken zijn met conventionele methoden, en zelfs enkele onwaarneembare verwerkingsonderdelen verwerken.


Automatische draaibank is een hoogwaardige, zeer nauwkeurige, geluidsarme, gereedschapsvormige automatische draaibank. Het is een automatisch bewerkingsgereedschap dat het verwerkingsprogramma via een nok regelt (CNC is ook een type automatische draaibank, hier verwijst naar een niet-CNC automatische draaibank).

Voordelen van automatische draaibewerkingen:
1. Automatische verwerking: Er is geen handmatige bewerking nodig en complexe delen kunnen gelijktijdig worden bewerkt met uitwendige cirkel, bolvormig oppervlak, kegelvormig oppervlak, boogoppervlak, trede; groef, reliëf, boren, tappen, stansen, snijden en andere processen. Dit kan in één bewerking worden gedaan.
Hoge regelnauwkeurigheid: De precisie van de gereedschapsspindel van de machine kan 0,003 mm bereiken, de fijnafstelling van de schuif wordt geregeld door een micrometer, en de nauwkeurigheid van de maatregeling kan 0,005 mm bereiken. De minimale snijvoeding kan worden geregeld op 0.005, en de ruwheid van de onderdelen (koperen onderdelen) kan zelfs maar R.0.04-0.08 bedragen.
Automatische invoer: Het invoermechanisme voedt automatisch de hoofdas, en de machine stopt automatisch en geeft een alarm wanneer het materiaal is voltooid, en het verwerkingsproces vereist geen handmatige weergave van het materiaal, waardoor een volledig geautomatiseerd productieproces wordt bereikt. Eén bestuurder kan meerdere machines tegelijk bedienen.
Hoge productie-efficiëntie: Voor elke omwenteling van de nok wordt een bewerkingsproces voltooid. Meerdere gereedschappen kunnen tegelijkertijd worden gesneden, de verwerkingsefficiëntie is zeer hoog en de verwerkingsefficiëntie heeft de voordelen die CNC niet kan evenaren.


Plaatmetaalbewerking wordt plaatmetaalbewerking genoemd. Plaatstalen onderdelen zijn onderdelen van dunne platen die kunnen worden verwerkt door stempelen, buigen, uitrekken en andere middelen.

De belangrijkste processen zijn:
Drukklinknagels, uitzettende klinknagels, trekkende moeder, trekkende klinknagels, klinknagels aanbrengen, afschuinen, buigen, vormen, snijden, blanken, blanking, perforeren, bokken, bokken, ponsen, ponsen, Tappen, nivelleren, achtertanden, boren, afschuinen, ponsen, tegengaan, afvlakken, perforeren, ruimen.

De materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de verwerking van plaatstaal zijn koudgewalste plaat (SPCC), warmgewalste plaat (SHCC), gegalvaniseerd blad (SECC, SGCC), koper (CU), messing, rood koper, berylliumkoper, aluminiumplaat (6061, 5052 , 1010, 1060, 6063, duralumine, etc.), roestvrij staal (SUS301, SUS304).


De stempelverwerking is de productietechnologie van productonderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestaties door middel van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur, zodat het plaatmetaal direct wordt blootgesteld aan vervormingskracht in de matrijs en vervormd. Het is een van de belangrijkste methoden van het bewerken (of persen) van metalen.

Voordelen van stempelverwerking:
1.de productie-efficiëntie van stempelverwerking is hoog, en de operatie is handig, en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren. Het aantal bewegingen van gewone persen kan tientallen keren per minuut bereiken, en de hoge snelheidsdruk kan honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken, en per stempelslag kan één ponsstuk worden verkregen.
Aangezien de matrijs de nauwkeurigheid van de afmetingen en vorm van de stempeldelen garandeert, en over het algemeen de oppervlaktekwaliteit van de stempeldelen niet beschadigt, en de levensduur van de matrijs over het algemeen lang is, is de kwaliteit van de stempelvorming stabiel en is de uitwisselbaarheid goed.
3. Stempelen kan onderdelen verwerken met een breed scala aan afmetingen en complexe vormen, zoals stopwatches die klein zijn als klokken, zo groot als de langsbalken van de auto, die delen bedekken, enz., plus het koudvervormingsverhardende effect van het materiaal tijdens het stempelen, zijn de sterkte en stijfheid van stempelen hoger.
4. Stempelen genereert over het algemeen geen spaanders en schroot, verbruikt minder materiaal en vereist geen andere verwarmingsapparatuur, dus is het een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode, en de kosten van stempelen van onderdelen zijn laag.


Oppervlaktebehandeling is een proces waarbij kunstmatig een oppervlaktelaag wordt gevormd met verschillende mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het substraat op het oppervlak van het substraat.
Het doel van oppervlaktebehandeling is te voldoen aan de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product.

De meest gebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen zijn:
Anodiseren, elektroforese, elektroplateren, PVD, poedercoating, tekenen van metaaldraad, zandstralen, polijsten, etsen, etc.




1) wat is uw voordeel?
Wij bieden niet-standaard/OEM/aangepaste service.
We hebben een stabiele en hoogwaardige toeleveringsketen om u continue en betrouwbare diensten te kunnen bieden.  
 
2) Hoe snel kan ik uw offerte krijgen?
We citeren gewoonlijk binnen 20 uur. Als u zeer dringend bent, belt pls ons of vertelt ons in uw e-mail.

3) zal mijn ontwerp tekening veilig zijn nadat je het hebt?
 Ja, we kunnen de NDA ondertekenen voordat u het ontwerpbestand verzendt.

4) beschikbaar voor aangepaste ontwerptekeningen?
Ja. Het ontwerpbestandsformaat is DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, enz.

5) verstrekt u steekproeven?
Ja. Alleen de kosten van de steekproef zijn nodig.de kosten van de steekproef kunnen worden terugbetaald in de massaproductie.
 
6) wat is de leidende tijd?
Dit hangt af van de hoeveelheid, meestal 7-21 dagen na bevestiging van de bestelling.