Basis Informatie.
After-sales Service
Sustain
Transportpakket
Export Packing
Beschrijving
Alkali-resistente glasvezel is een soort ribmateriaal dat wordt gebruikt om beton te versterken. De voordelen zijn alkali-weerstand, corrosiebestendigheid, slagvastheid, treksterkte, buigweerstand, vorstbestendig en barstbestendig. Het heeft een sterke aanwijkbaarheid en kan asbest en staal vervangen. Beton is een broos materiaal. Het toevoegen van alkali-bestendige glasvezel kan de mechanische eigenschappen effectief verbeteren. Alkali-resistente glasvezel is een nieuw materiaal geworden dat door zijn voordelen op grote schaal wordt gebruikt om het beton van de weg te versterken. Om het versterkingseffect van alkali-bestendige glasvezel en de veiligheid en betrouwbaarheid van de structuur te garanderen, is het noodzakelijk de glasvezel in het beton met sterkte en taaiheid op de lange termijn te houden. De materialen op cementbasis die in het project worden gebruikt, zullen echter de alkali-bestendige glasvezel corroderen, de prestatiestabiliteit van het materiaal beschadigen en de sterkte van het materiaal verminderen.
karakteristiek
Het wordt gekenmerkt door een goede alkali-bestendigheid, kan effectief weerstand bieden aan de erosie van hoge alkali stoffen in cement, sterke grip, hoge elastische modulus, schokbestendigheid, treksterkte en buigsterkte, sterke onbrandbaarheid, vorstbestendigheid, temperatuur- en vochtigheidswisselingsweerstand, uitstekende barstbestendigheid en ondoordringbaarheid, sterke aanwijsbaarheid en gemakkelijk vormen. Het is een nieuw milieubeschermingsversterkingsmateriaal dat veel wordt gebruikt in hoogwaardig gewapend beton (cement).
Het wordt veel gebruikt en heeft goede prestaties in toepassingen die „hoge temperatuurbestendigheid, alkali-corrosiebestendigheid en zuurcorrosiebestendigheid” vereisen.
Analyse van grondstoffen en uithardingsomstandigheden
Cement: Gewoon portland-cement van kwaliteit 32.5 dat voldoet aan de eisen van GB 175-99 en wordt geproduceerd door een cementfabriek.
Alkali-resistente glasvezel: De alkali-resistente glasvezel die door een glasvezelbedrijf wordt geproduceerd, wordt gebruikt in de test. De standaard van de vezel is: De lengte is 12 mm, de treksterkte is 2480mpa, het zirkoniumgehalte is ongeveer 16.7%, en de alkali resistente glasvezel is ongeveer 2,7 g in 1 cm.
Poedervormige koolstofas en -aggregaat: De gebruikte poedervormige koolstofas is klasse II-materiaal van de Xinjiang-centrale, dat voldoet aan de bepalingen en kwaliteitseisen van GB 1596-91; voor fijn aggregaat is het voornamelijk rivierzand, en de fijnheid modulus MX van dit rivierzand is 2.7. Wat grof aggregaat betreft, bestaat het voornamelijk uit kunstmatige geplette steen met een diameter van niet meer dan 20 mm.
Bij het standaarduithardingsproces moet het betonmonster onmiddellijk nadat de beforming is verwijderd in water worden geplaatst om te worden uitgehard, en moet de watertemperatuur op ongeveer 20 ºC worden geregeld. Voor thermische uitharding wordt deze gewoonlijk binnen 3 dagen na de standaarduitharding uitgevoerd. Het wordt voornamelijk langzaam verwarmd met verschillende temperatuurgradiënten. Wanneer de temperatuur 80 ºC bereikt, begint deze constant te blijven totdat de testleeftijd is bereikt.
Analyse van het corrosiewerende effect van actieve bijmenging
Op basis van de testobservatie zal de vezel, als een bepaalde hoeveelheid alkali-resistente glasvezel rechtstreeks in de mortel wordt geplaatst, lijden aan ernstige corrosie en uiteindelijk zijn drukprestaties verliezen, wat een negatieve invloed zal hebben op de algehele prestaties van cement. In de praktijk kunnen de volgende conclusies worden getrokken uit de testresultaten, door het actieve bijmengsel toe te voegen aan de cementmortel voor testgebruik, dat wil zeggen dat het tijdens het aanbrengen van het actieve bijmengsel de inhibitie van alkaliresistente vezels kan beïnvloeden en zelfs ernstige corrosie kan veroorzaken.
Na de toevoeging van vliegas zal de netto verhoogde buigweerstand van alkaliresistente glasvezelmortel in korte tijd afnemen, en dan zal het altijd in een relatief stabiele staat van goede buigweerstand verkeren, Wat erop duidt dat de alkali-oplossing van cementmortel in dit stadium zelden corrosie veroorzaakt aan alkaliresistente glasvezels; wanneer de hoeveelheid vliegas meer dan 30% bedraagt, is de buigweerstand van alkaliresistente glasvezels in principe stabiel. Silica-rook heeft echter een hoge activiteit en kan in korte tijd worden gehydrateerd. Daarom kan, hoewel de sterkte van mortel gemengd met silica-rook is afgenomen, de corrosie van alkali-oplossing aan alkali-resistente glasvezel tot op zekere hoogte worden onderdrukt. De specifieke prestatie is dat de flexurale sterkte van mortel gemengd met silica-rook op een relatief stabiel niveau van 3D is geweest nadat de druksterkte is gedaald tot 11d. Omdat de kosten van het toevoegen van silica-rook aan mortel relatief hoog zijn, zal vliegas worden toegevoegd in de aanleg van wegen voor grote oppervlakten om de bouwkosten te verlagen.
Methode voor het bereiden van alkalibestendig glasvezelbeton voor de weg
De toevoeging van vliegas kan de corrosie van alkali-resistente glasvezels in het hydratieproces van cement effectief remmen, maar de proefstukken met een kleine capaciteit worden gebruikt. Bij de aanleg van de weg is veel beton nodig, dus is het moeilijk om de hoeveelheid vliegas die moet worden gemengd te begrijpen. Hier is de methode om alkalibestendig glasvezelbeton te bereiden de meest dichtste verpakkingsmethode.
Ontwerp idee van de meest compacte verpakkingsmethode
Op basis van het onderzoek naar de traditionele mix proportional design theorie kan worden vastgesteld dat de vroege sterkte van beton zal worden verminderd als een grote hoeveelheid vliegas wordt toegevoegd. Om dit probleem op te lossen kan de dichtste verpakkingsmethode worden toegepast. De zogenaamde dichtste verpakkingsmethode is eigenlijk om het aggregaat als het meest fundamentele raamwerk in het ontwerpproces te nemen, en de hoeveelheid aggregaat te verminderen door de cementslurry voortdurend te verhogen. Er zij op gewezen dat het redelijke aandeel van aggregaat en zand tijdens dit proces niet kan worden veranderd. Wanneer de hoeveelheid cement-slurry vast is en de verhouding water-cement wordt gewijzigd, zal de kwaliteit van cementslurry ook veranderen. Het voordeel van de meest compacte stapelmethode is dat een grote hoeveelheid aggregaat als steunkader wordt gebruikt, en dat het aandeel zand en steen in het aggregaat strikt wordt gecontroleerd, om de betrouwbaarheid van de betontoepassing effectief te verbeteren. Na het toevoegen van de juiste vliegas kan het niet alleen effectief het chemische effect van het beton zelf uitoefenen en de compactheid van de microstructuur voortdurend versterken, maar ook de fysieke compactheid van het beton zelf vergroten, om de corrosie van alkaliresistente glasvezels te onderdrukken
Prestatieanalyse van alkalibestendig glasvezelbeton voor de weg
Volgens de ontwerpmethode van de meest compacte verpakkingsmethode worden twee soorten alkalibestendig glasvezelbeton bereid. Tijdens de toepassing van de meest compacte verpakkingsmethode ligt de drukverhouding van het voorbereide alkaliresistente glasvezelbeton tussen 0.14 en 0.182, en is het stijgende bereik van de drukverhouding in de late hydratieperiode groter dan dat in de vroege periode. Voor de algemene betonsplitsingsratio ligt deze in het bereik van 0.045 ~ 0.071, wat erop duidt dat het alkaliresistente glasvezelbeton dat met deze methode wordt voorbereid betere prestaties op het gebied van de buigspieren heeft, en effectief kan voldoen aan de vereisten van de huidige weg, vooral de subgrade.
(1) Mechanische eigenschappen
In het algemeen worden betonaggregaten vooral gebruikt in de meest compacte stapelmethode en als basiskader. Als er meer dan 33% vliegas wordt toegevoegd, zal de kracht ervan de komende drie dagen stijgen tot ongeveer 28,9 MPa, wat effectief voldoet aan de vroege vraag naar sterkte van beton. Na het toevoegen van vliegas zal de secundaire hydratatie plaatsvinden. Op dit moment zal het geabsorbeerde water worden uitgegoten om de daaropvolgende hydratatie van cement en de latere sterkte van de betonstructuur effectief te beschermen.
(2) krimp van eigendommen
De alkaliresistente glasvezels in het beton gelijkmatig verdeeld zijn, waardoor de poriën effectief kunnen worden afgesneden en het aantal poriën aanzienlijk kan worden verminderd, zodat de druk van poriën wordt verminderd en de krimpwaarde van het beton zelf wordt verminderd; Tijdens het uithardingsproces kan vliegas de krimpwaarde van beton effectief verminderen. De krimp van beton is relatief goed, wat het scheuren van de weg kan voorkomen, de ondoordringbaarheid van de weg kan verbeteren en de vorstweerstand van de weg kan verbeteren. Dit is zeer consistent met de klimaatkenmerken van Xinjiang, en kan verder worden toegepast en gepopulariseerd.
samenvatting
Op basis van bovenstaande analyse kan worden vastgesteld dat het toevoegen van een passende hoeveelheid alkali-resistente glasvezel aan het beton tijdens de bouw van het wegenproject de buigzame sterkte van het beton zelf kan verbeteren, de ondoordringbaarheid en slijtvastheid van de betonstructuur Road kan verbeteren, om ernstige scheurende ziekte van de weg te voorkomen. Het wordt veel gebruikt in het proces van moderne aanleg van snelwegen.
Adres:
2-2, No. 29, Renmin Village, Yuzhong District, Chongqing, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Diensten, Gezondheid & Geneeskunde, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Sportartikelen & Vrijetijds, Textiel, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Chongqing Hesheng Longgang Technology Co., Ltd. is een hightech onderneming die O & O, productie, verkoop en technische service van hoogwaardige basaltvezels en samengestelde producten integreert; Tegelijkertijd hebben de verkopen van Chongqing Changfeng Chemical Products benzophenone, tetrabutyl ureum en velcorine het niveau van Langsheng in Duitsland bereikt; onze basaltvezelproductie is gevestigd in Sichuan, de grootste basaltvezelproductie ter wereld. Momenteel bedraagt de jaarlijkse productie 10000 ton en zal de investering in fase II 30000 ton bedragen; Basalt-vezelweefsel en de versterking van basaltvezels van ons bedrijf zijn afbreekbare producten, die groene milieubeschermingsproducten zijn; Het bedrijf houdt zich aan het serviceprincipe van "service first, leading the times, green Environmental Protection and bevoordelen mankind"; we houden ons aan de bedrijfsfilosofie van "innovatie, hoge kwaliteit, milieubescherming en energiebesparing", en zijn toegewijd aan het bevorderen van hoogwaardige vezel- en composietproducten en technische diensten.