Basis Informatie.
Methode
Separation Device
Centrifuge Technology Use
Sedimentatie
Centrifuge Installation
Horizontale
Pullution Sources
Water Pollution Control
Name
Sludge Treatment Equipment
Transportpakket
Wooden Case
Beschrijving
Een centrifuge is een apparaat dat een hoge rotatiesnelheid gebruikt om componenten met verschillende dichtheden te scheiden. Dit wordt relevant in de meeste industriële banen waar vaste stoffen, vloeistoffen en gassen worden samengevoegd tot één mengsel en de scheiding van deze verschillende fasen noodzakelijk is. Een decantercentrifuge scheidt vaste materialen van vloeistoffen in slurry en speelt daarom een belangrijke rol in de afvalwaterzuivering, chemische industrie, olie- en voedselverwerkende industrie. Er zijn verschillende factoren die de prestaties van een decantercentrifuge beïnvloeden en sommige te volgen ontwerpheuristiek die afhankelijk zijn van bepaalde toepassingen.
parameter van slibbehandelingsapparatuur:
Modellen | diameter (mm) | Rotatieratelaar (r/min) | centrifugale kracht | Motorvermogen (kw) | Productief m3/u. | Gewicht (kg) | Afmeting mm |
LW250x900 | 250 | 5400 | 4000 | 11 | 1-5 | 1050 | 1800*1200*600 |
LW360x1200 | 360 | 1200 | 4200 | 15 | 3-12 | 2100 | 2600*1580*1040 |
LW360x1500 | 360 | 4200 | 3550 | 22 | 3-14 | 2600 | 2900*1600*1040 |
LW420x1750 | 420 | 4000 | 3750 | 37/45 | 6-30 | 3500 | 3120*1580*1070 |
LW420x2100 | 420 | 4000 | 3750 | 45 | 6-35 | 4100 | 3450*1580*1070 |
LW500x2000 | 500 | 3800 | 4000 | 45/55 | 10-40 | 6500 | 3600*2300*1400 |
LW500x2500 | 500 | 3800 | 4000 | 55/75 | 12-45 | 7200 | 4100*2300*1400 |
LW550x1900 | 550 | 3200 | 3154 | 45/55 | 13-50 | 4600 | 3400*1810*1110 |
LW550x2400 | 550 | 3200 | 3154 | 55/75 | 13-55 | 5600 | 3900*1810*1110 |
LW650x2000 | 650 | 2650 | 2500 | 55/75 | 15-65 | 7100 | 4000*2300*1400 |
Werkingsprincipe[bewerken]
het werkingsprincipe van een decantercentrifuge is gebaseerd op scheiding via drijfvermogen. Een component met een hogere dichtheid zou natuurlijk naar de bodem van een mengsel vallen, terwijl de component met een lagere dichtheid erboven zou worden gesuspendeerd. Een decantercentrifuge verhoogt de bezinkingssnelheid door het gebruik van continue rotatie, waardoor een kracht ontstaat die gelijk is aan tussen de 1000 en 4000 G. Dit vermindert de bezinkingstijd van de componenten met een grote omvang, waarbij mengsels die voorheen uren moesten duren om zich te laten bezinken in een kwestie van seconden kunnen worden opgelost met behulp van een decantercentrifuge. Deze vorm van scheiding maakt snellere en controleerbare resultaten mogelijk.
Toepassingsbereik[edit]
de belangrijkste toepassing van decantercentrifuges is het continu scheiden van grote hoeveelheden vaste stoffen van vloeistoffen. Ze worden ook gebruikt om diverse vaste stoffen in de industrie te wassen en te drogen, zoals polystyreenkorrels, vloeistoffen te verhelderen en vaste stoffen te concentreren. Tabel 1.0 toont verschillende voorbeelden van het gebruik van decantercentrifuges in verschillende industrieën.tabel 1.0: Industrieën met overeenkomstige voorbeelden die decanter centrifugesIndustryExamlesVoedingsmiddelenprocedukjePetrochemie/olieIndustriële en biologische afvalwaterbehandelingVisverwerkingChemicalMinerale procedukaalorganische chemische industrie industryPolymer IndustryInorganische chemische industrie gebruiken
|
Eetbaar dierlijk vet Plantenoliën zoals olijfolie en plantaardige olie Wijn (opheldering) vruchtensap Soja-eiwit Zuivel (herstel van lactose, wei-gruis en kaasboetes) Koffie en thee |
Raffinage ontwatering olieputten boren smeerolie additieven afgewerkte olie stroomrecycling |
Gemeentelijk afvalwater reinigen van wash-water |
Vismeel visolie |
Kruidengeneesmiddelen Chemische extractie |
Bentonite en titaniumdioxide producenten Kaolin klei en calciumcarbonaat bezig met verwerken |
Organische tussenproducten en eindproducten |
Thermoplastics bijvoorbeeld PVC, synthetisch rubber en vezels |
Bleekmiddelen zuren meststoffen uit silica
|
Voordelen en beperkingen ten opzichte van concurrerende processen[bewerken]
over het algemeen heeft de decantercentrifuge meer voordelen dan nadelen; maar er zijn wel enkele beperkingen in vergelijking met andere processen.
Voordelen:
Decantercentrifuges hebben een schone uitstraling en hebben weinig tot geen geurproblemen.
Het apparaat is niet alleen eenvoudig te installeren en snel in- en uitschakelen, maar vereist ook slechts een klein gebied voor de bedrijfsvoering in vergelijking met andere concurrerende processen.
De decantercentrifuge is veelzijdig omdat verschillende lengtes van het cilindrische komgedeelte en de kegelhoek voor verschillende toepassingen kunnen worden geselecteerd. Ook kan het systeem worden voorgeprogrammeerd met verschillende ontwerpcurven om het slibtype te voorspellen, terwijl sommige concurrerende processen, zoals een filterpers, het bandtype niet kunnen veranderen om voor verschillende slibsoorten te werken.[1]de veelzijdigheid van het systeem stelt de machine in staat om verschillende functies te hebben, zoals het werken voor verdikking of ontwatering.
De machine kan werken met een hogere doorvoercapaciteit dan kleinere machines.[2] dit vermindert ook het aantal benodigde eenheden.
Het apparaat is eenvoudig te optimaliseren en te bedienen omdat het weinig belangrijke variabelen en betrouwbare feedback-informatie bevat.[1]
de decantercentrifuge heeft de arbeidskosten in vergelijking met andere processen verlaagd, omdat het weinig continu onderhoud en aandacht van de operator vereist.
Vergeleken met een concurrerend proces, zoals het filterproces, heeft de decantercentrifuge meer flexibiliteit en hogere prestatieniveaus.
Beperkingen:
De decantercentrifuge kan biologische vaste stoffen met zeer kleine dichtheidsverschillen, zoals cellen en virussen, niet scheiden.[2] EEN concurrerend proces dat in staat is deze moeilijk te scheiden vaste stoffen te scheiden is de tubular-bowl centrifuge.
De machine kan zeer luidruchtig zijn en trillingen veroorzaken.
Het apparaat heeft een hoog energieverbruik als gevolg van hoge G-krachten.
De decantercentrifuge heeft hoge kapitaalkosten voor apparatuur. Harde oppervlakken en slijtvaste materialen zijn vereist voor de scroll om slijtage te verminderen en het onderhoud van de rolslijtage te verminderen.
Beschikbare ontwerpen[bewerken]
de belangrijkste typen decantercentrifuges zijn de verticale oriëntatie, horizontale oriëntatie en transportband/scrollen.
In verticale decantercentrifuges wordt het roterende geheel verticaal gemonteerd, waarbij het gewicht ervan wordt ondersteund door één lager aan de onderkant of aan de bovenkant wordt opgehangen.[2] de tandwielkast en de kom worden aan de aandrijfkop opgehangen, Die op het frame is aangesloten.[2]de verticale decanter maakt een hoge temperatuur en/of hoge druk mogelijk, vanwege de oriëntatie en de roterende afdichtingen aan één kant. Dit maakt het apparaat echter duurder dan de horizontale decantercentrifuge, Die niet onder druk staat en open staat.[3] het voordeel van de verticale machine ten opzichte van de horizontale machine is dat het geluid dat tijdens de productie wordt uitgestraald veel lager is als gevolg van minder trillingen.[3]
in horizontale decantercentrifuges, zoals weergegeven in afbeelding 1, De roterende eenheid wordt horizontaal met lagers aan beide uiteinden op een stijf frame gemonteerd, wat een goed afdichtingsoppervlak biedt voor toepassingen onder hoge druk.[2] de voeding komt binnen via één uiteinde van de lagers, Terwijl de tandwielkast aan het andere uiteinde is bevestigd en onder het kritische toerental werkt.[2] de capaciteit varieert tot 40,000 kg (18,000 pound) vaste stoffen per uur met een vloeistoffeed rate van maximaal 300 US gallon (1.1 m3) Per minuut.[4] de horizontale machine is zodanig geplaatst dat er drijfmest in het midden van een draaiende horizontale cilindrische kom kan worden gebracht.[4] de scroll-afvoerschroef duwt de vaste stoffen naar één uiteinde van de kom terwijl deze op de muren wordt verzameld. Deze oriëntatie is het meest voorkomende ontwerp dat in de industrie wordt geïmplementeerd.
FAQ
1.is uw prijs concurrerend?
Mijn prijs is niet de laagste in China als voor hoge kwaliteit, maar we beloven voor dezelfde kwaliteit en collocatie, mijn prijs is de meest favoriet, voor dezelfde prijs, mijn kwaliteit is zeker superieur.to andere merken.
2.hebt u OEM-service?levert u de onderdelen?
Ja, we doen dat, zolang je ons je tekening en gedetailleerde eisen geeft.
3.hebt u een agent of servicecentrum in mijn land?
We hebben een partnerschap in verschillende landen zoals Indonesië, Brazilië, VS, etc., je bent van harte welkom om als onze agent te werken, op dit moment hebben we geen servicecentra in het buitenland, maar we kunnen in het buitenland spot en online technische service op tijd.
4.Hoe kunnen we gemakkelijk de meest geschikte centrifuges vinden?
We hebben ervaren engineer team om u te helpen de modelselectie te maken, zolang u ons de gedetailleerde verwerkingsmateriaal eigenschappen verstrekt.
5.welke betalingswijze u accepteert?
TT , LC in zicht of andere .
Opmerking: De rekcapaciteit is alleen gebaseerd op water, alleen ter referentie. Verschillende voedingsoplossingen zullen van verschillende productiecapaciteit zijn.
Als u speciale wensen heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Contact Informatie:
Naam contactpersoon: Jessie Zhao
Telefoon: +86-18641998048