Basis Informatie.
After-sales Service
to Door and on Line
proces Usage
Steel Plate CNC Drilling
Beweging Method
Contour Controle
Methode van controle
Semi-Closed Loop Control
Numerical Control
CNC / MNC
Processing Precision
0.5mm
Prestaties Classificatie
High-end CNC-bewerkingsmachines
Handelsmerk
Xingtian Sunshine
Transportpakket
Container
Beschrijving
CNC -ZAAGLIJN TYPE 1250 MET H-BALKPROFIEL
Introductie van de machine de CNC-zaagmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het zagen van H-Beam-profiel, kanaal/u Beam-profiel, Box-Beam en andere dwarsdoorsnede-werkstukken. Hij heeft superieure prestaties, een hoge snijnauwkeurigheid, een krachtige snijfunctie, een handige bediening en een hoge productie-efficiëntie.
2. Machineconstructie en configuratie: De CNC-zaagmachine bestaat voornamelijk uit een zaagframe, een bedbalk, een verticale invoerinrichting, een verticale persinrichting, een draaiende tafel; hydraulisch systeem, koelsysteem en andere componenten.
De machine kan het aanraakscherm gebruiken om de werkstukparameters van tevoren in te voeren, en de zaagmachine zal het werkproces automatisch aanpassen aan de invoerwerkstukparameters; de informatie over de bewerkingsparameters kan in real-time op het display worden weergegeven en bewaakt.
Het zaagframe is gelast door vierkante stalen buizen en stalen platen, waardoor de sterkte en precisie van het zaagframe stabieler worden. Het zaagframe heeft de langste duurzaamheid en zeer goede stijfheid onder de omstandigheden van een hoge snijbelasting en een hoge zaagbladspanning. Het zaagframe wordt geleid en ondersteund door de geleiderail, zodat de kracht van het zaagframe in principe uniform is.
De toevoer van het zaagframe verloopt via een hydraulische servoklep en encoder, die digitale voeding kan realiseren en het werkstuk kan realiseren: Snelle invoer, langzame invoer en snelle invoer. Bij het zagen van het H-Straal profiel is de volgorde van het hellende zaagblad dat het werkstuk raakt: Enkelzijdige flens→Dubbelzijdige flens→Web→Dubbelzijdige flens→enkelzijdige flens→enkelzijdige flens. Daarom verandert de belasting van het zaagblad. Om het fenomeen van de "grote paardenwagen" op het veranderende eindvlak van het zagen te voorkomen en om de efficiëntie van het zagen te verbeteren, stuurt het gereedschapswerktuig de proportionele klep van de hydraulische servo aan via zijn numerieke regelfunctie, en zet automatisch de invoersnelheid en de snijsnelheid van de zaagbladen om de belasting in evenwicht te brengen. Het geeft niet alleen volledige speling aan de kracht van de hoofdmotor, maar zorgt ook voor de veiligheid van de belasting van het zaagblad.
De CNC-zandzaagmachine heeft de hoofdfunctie voor het detecteren van de motorstroom. Als de motor overbelast is, zal de zaaisnelheid automatisch afnemen. Omdat de interne spanning van de H-balk tijdens het zagen vrijkomt, kan het zaagblad worden „geklemd”. Op dit moment kan een deel van de functie voor heen en weer bewegen worden gebruikt. Bij het zagen van een H-balk met een breedte van meer dan 500 mm, wanneer het zaagblad aan het web snijdt, kunnen er verschillende automatische hef- en valregelprocessen zijn, waardoor de kans op het „dichtknijpen” van het zaagblad aanzienlijk wordt verkleind.
De beweegbare zaagbladgeleider en de zijpers bewegen samen, de constructie is stabiel en de beweging is flexibel.
De roterende werktafel heeft een gantry-structuur, die een goede stijfheid, sterke stabiliteit en een vlak zaaggedeelte heeft.
Het zaagblad van de band heeft hydraulische spanning en het zaagblad behoudt een goede spanning tijdens een snelle beweging, waardoor de levensduur van het zaagblad wordt verlengd. Gebruikers kunnen de druk aanpassen aan de grootte van het staal. Er is ook een detectieapparaat wanneer het zaagblad breekt. Wanneer er een storing optreedt, detecteert en stopt het uitrustingsstuk automatisch.
Het automatische reinigingssysteem voor zaagbladen is uitgerust met een elektrisch draaiende borstel op het zaagbladframe om automatisch de ijzeren vijlsel te reinigen die na het zagen aan het zaagblad kan blijven plakken.
Het gereedschapsmachine heeft een spiraalvormig afslagsysteem, dat de ijzeren spanen in de afslagdoos van het gereedschapsmachine kan afvoeren in de afslagdoos.
De machine heeft de functie van 0°~45° draaien: Het werkstuk beweegt niet en de hele machine draait, kan de schuine snede voltooien onder elke hoek tussen 0°~45°. Tijdens de rotatie van de werktafel detecteert de magnetische liniaal de grootte van de rotatiehoek in real-time en stopt deze wanneer deze de ingestelde waarde bereikt. Op dit moment wordt de reminrichting gebruikt om de nauwkeurigheid van de draaihoek te garanderen. Om de betrouwbaarheid van de werking van de machine te garanderen, zijn de PLC, geleiderail en hydraulische componenten van deze machine allemaal producten van hoge kwaliteit van internationaal bekende merken.
Inleiding:
De productielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en zagen van H-balk, u-balk die wordt toegepast in de velden, zoals bouw, brug, ketel, stereomarage, boorplatform voor offshore en, in het bijzonder, in staalstructuur die een hoge precisie en eenvoudige bediening vereist. Dit is machine die nodig is voor de fabricage van staalconstructies.
Structuur en configuratie:
De combinatie -productielijn bestaat uit XT-SWZ1250 boorlijn en XT-YJC1250 bandzaag, twee paar in - en uitvoertransporteurs , en één CNC-besturingsapparaat en twee zijtransporteurs, samen met elektrisch systeem, hydraulisch systeem, luchtkoeling en smering.
De combinatielijn heeft de Z-vorm waarin de boorlijn en de bandzaag parallel worden geïnstalleerd en met elkaar verbonden worden door transversaal transport0r. Elk van de twee invoertransporteurs is uitgerust met een NC-invoerderdolly met servomotor aan de kant van het nulpunt en de zijdelingse duwinrichting om het werkstuk naar de kant van het nulpunt te duwen; de boorlijn is uitgerust met een automatische transversale transportband om het werkstuk te uploaden; de uitvoertransporteur voorziet de rol van het verplaatsen van het werkstuk uit de proceszone en naar de dwarselevator.
Tijdens het werkproces moet de persoon het werkstuk naar de automatische transversale transportband tillen, nadat het werkstuk vanuit de transversale transportband naar de toevoerband is geladen, beweegt de zijwaartse druk het werkstuk naar de nulkant, en de dolly verplaatst het werkstuk naar de bewerkingszone om te boren, na het boren beweegt de roller het werkstuk naar de uitvoertransporteur, De dwarsband die de boorlijn en de bandzaag verbindt, verplaatst het werkstuk van de uitvoer van de boorlijn naar de invoer van de bandzaag om het werkstuk te snijden, nadat het werkstuk naar de uitvoer is geladen; en de dwarselevator van de bandzaag verplaatst het werkstuk uit de bewerkingszone.
De procesvolgorde is van boren tot snijden, het lange werkstuk dat tot meerdere stukken moet worden verwerkt kan integraal geboord worden en vervolgens in stukken gesneden worden. De transversale transportband tussen twee lijnen in Z-vorm kan de processnelheid aanpassen. De Z-vorm schikken laat deze twee lijnen zowel samen als afzonderlijk werken, wanneer een van hen in het onderhouden van de andere lijn zelfstandig kan werken.
Configuratie
De combinatie lijn omvat dolly, dolly track, feed transportband, aanvoerlijn, SWZ1250 boorlijn, Bandzaag YJC1250, elektrisch regelsysteem, hydraulisch systeem, luchtkoelsysteem, smering, enz.
Uitleg:
1. Dolly: Aangedreven door een servomotor met tandwielkast via tandheugel en pignon wordt het werkstuk door de kaak gespannen om in de lengte in te voeren en te positioneren.
Dolly track: Bear dolly om in te voeren, kan dit nummer op maat.
3. Aanvoerband: Bestaat uit in- en uitvoertransportband om het werkstuk te dragen en uit te voeren.
4. Aanvoerlijn: Deze transversale lijn bestaat uit vier invoerframes om het werkstuk automatisch te uploaden.
SWZ1250 boorlijn: 3D boormachine heeft drie boorkoppen met spil. De boorkop aan de zijkant heeft een verticale positionering en de verticale boorkop heeft een radiale positionering.
6. YJC1250 Band Saw: Voorzien van een gesloten constructie met twee pilaren, lineaire geleiding, met een hoge stijfheid en efficiëntie.
7. Hydraulisch systeem: Uitgerust met olietank, lagedrukpompset, koeler, hoofdkleppenblok en andere regelklepeenheid.
8. Elektrisch regelsysteem: Met PLC en computer, twee sets daarvan.
9. Hydraulisch systeem: Hydraulische bewegingen regelen en hydraulisch vermogen ondersteunen.
10. Luchtkoelsysteem:gebruik van nevelkoeling voor boorlijn, bandzaag gebruikt waterkoeling.
11. Smering: OMGEKEERD smeersysteem, lineaire geleider, geleideschroef, lager, enz.; sommige andere delen van deze leiding zijn van kunstmatige smering voorzien.
Zie de bijlage van de opstelling.
Inleiding en toepassing:
De machine wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van gaten op de H-balk, kanaalbalk met hoekbalk en plaatboren en markeerbewerking, hoge snelheid, positionering, invoer van drie spindels worden allemaal aangedreven door een servomotor. Het gebruikt spilservomotor, besturing door YOKOGAWA PLC., en invoer door CNC-wagen, hoge efficiëntie en hoge precisie; en het wordt wild gebruikt in de bouw, brug en mast en rack, met andere industrieën.
Machinefunctie :
1) is de gehele machine geoptimaliseerd, geïntegreerd ontwerp, met een hoogwaardige machinebehuizing en booreenheden, die hoge stabiliteit en hoge stijfheid garanderen bij het boren met hoge snelheid. Deze machine bestaat voornamelijk uit hoofdmachine, CNC-schuiftafel (3), boorspilkast (3), spaninrichting, detectiesysteem, koelsysteem, afvalbak, Hydraulisch station, smeersysteem, gereedschapsmagazijn (optioneel), markeerapparaat (optioneel).
2), wordt de hoofdmachine door vierkante pijp gelast. De structuur van de hoofdmachine wordt versterkt waar de spanning groter is. Na het lassen werd een kunstmatige verouderingsbehandeling uitgevoerd. Al deze zorgen voor de stabiliteit van de hoofdmachine en garanderen vervolgens de nauwkeurigheid van de hele machine.
3) zijn er drie CNC-schuiftafels: CNC-schuiftafel met vaste zijde, CNC-schuiftafel met beweegbare zijkant en een tussenliggende CNC-schuiftafel. De drie glijdende tafels zijn qua structuur vergelijkbaar en bestaan uit glijplaat, schuiftafel en servo-aandrijfsysteem.
4) zijn er zes CNC-assen op de drie glijdende tafels, waaronder drie CNC-assen en drie CNC-assen. Elke CNC-as wordt geleid door een nauwkeurige lineaire rolgeleiding, aangedreven door een AC-servomotor en kogelbout, die de nauwkeurigheid van de positionering garandeert.
5) zijn er drie spindle boxes, die op drie NC glijdende tafels voor horizontaal en verticaal boren gemonteerd worden. Elke boorspilkast kan zowel afzonderlijk als gelijktijdig boren.
6), gebruikte een zeer snelle precisie-spindel van het bekende Taiwanese merk, model BT, die kan voldoen aan de vraag naar zowel hard gelegeerd als high-speed stalen boor. Elke CNC-as wordt geleid door de lineaire geleider van de zware lastrol, aangedreven door de servomotor en de rolschroef, die de stijfheid en positionele nauwkeurigheid garanderen.
7). Is ook uitgerust met hydraulische gereedschapscilinder, die hydraulische -schijfveer gebruikt om automatisch gereedschap te ontklemmen, gereedschap trekken, met een instrument voor het controleren van de gereedschapsstatus om de gereedschapsclaming en een effectieve veiligheidsvergrendeling te controleren. Eenvoudig te verwisselen gereedschap. De spindel wordt aangedreven door de spindelservo en distributieriem, waardoor de verhouding i=2 wordt verlaagd, het spiltoerental 0~3000 omw/min is, groot rotatietoerentalbereik.
8), wordt het werkstuk vastgezet met hydraulische klemmethode. Er zijn vijf hydraulische cilinders, die horizontaal en verticaal zijn vastgeklemd. Horizontale spankracht bestaat uit vaste zijde en beweegbare zijde, vaste zijde is vast, bewegende zijde spant wordt aangedreven door grote cilinder verschuifbare tafel, geleid door lineaire geleiderail, beweegt naar vaste zijde om het werkstuk horizontaal te spannen; de verticale spankracht bevindt zich aan zowel de vaste als de bewegende zijde, en elke cilinder drijft de drukbalk aan om in vier standen omhoog en omlaag te bewegen. Het werkstuk wordt verticaal geklemd.
9), wordt de machine gevoed door een NC-wagen. De NC-wagen wordt door de servomotor door de reductor afgeremd en gaat vervolgens door de tandheugel naar een laseruitlijnapparaat. Bij het invoeren van het werkstuk kan het werkstuk worden gedetecteerd en vervolgens weer worden ingevoerd om de exacte positionering van het werkstuk te realiseren.
10), koelsysteem: Met luchtnevel-koeling, met interne en externe koeling. Elke boring-spindel is uitgerust met een eigen extern koelmondstuk en een interne koelverbinding, die kan worden geselecteerd op basis van de behoeften van boorgaten. Interne en externe koeling kan onafhankelijk of gelijktijdig worden gebruikt.
11), Chip verzameldoos: Universele castergids, makkelijk te dragen.
12), is het hydraulische systeem voor automatische gereedschapstoestel van boorbox van het type RAM, horizontale klemming, verticale klemming, zijwaartse duwen en stroomkanaal, uniforme olietoevoer; Alle hydraulische eenheden zijn afkomstig van geïmporteerde merken of joint venture-bedrijven, voor eenvoudig onderhoud en het oplossen van olielekkage, alle ontwerp is voorzien van accumuleerende kleppen.Indien de markeringunit is uitgerust, is er ook een onafhankelijk hydraulisch station voor het markeren van de unit actie.
13), machine uitgerust met een automatisch smeersysteem, automatische pomp de smeerolie in en volledig smeren voor elk onderdeel van lineaire geleiding, kogelschroefmoeren en rollagers, enz. op regelmatige tijdstippen, geen noodzaak van handmatige smering, verlengen de levensduur van de onderdelen en besparen tijd. Alle smeerpompen en -eenheden maken gebruik van bekende merken.
14), Tool Magazine (optioneel):Installed 3 inline type tool magazine, dat de automatische gereedschapswissel realiseert, voldoet ook aan de vraag om het boren van gaten met meerdere diameters. Oliespuiten en luchtspuiten koelen, heeft een inwendige koeling en een uitwendige koeling.
15), Marking unit (optioneel): De marking unit gebruikt de disc typeform, 0-9, A-Z, 36 tekens worden op de disc verspreid, en de positie wordt door de servomotor geselecteerd.
16), is het besturingssysteem FABRIEKSMATIGE PLC. sterke anti-interferentie, hoge precisie, vanwege de digitale communicatie, zo het defect van Easy be interferentie in traditionele pulse analoge transmissie te overwinnen.
17), om de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en stabiliteit van het transmissiesysteem, het elektrisch systeem, het hydraulisch systeem te garanderen, zijn alle belangrijke componenten van het internationaal bekende merk.
3. Machine Hoofdparameters Snijd H-straalgrootte (zonder hoek) (baanhoogte van sectie×flensbreedte) Max. 1250 × 600 mm Min. 150 × 75 mm zaagblad specificaties T:1,6 mm W:54 mm Motor vermogen Hoofd/aandrijfmotor 11KW hydraulische pomp 5,5 kW Wielborstel 25Kzaagblad lineaire snelheid 20-100m/min zaagblad toerental Programmabesturing (0-200 mm/min) zaagblad hellingshoek 6° schuine hoek 0°-45° hoogte van werktafel hydraulische klemmotor 800 mm voorzijde hydraulische klemmotor 100 ml/r brandstoftankinhoud 150 l hydraulische systeemdruk 8 MPa koelvolume 150 l machine Afmetingen 4300*2400*2800 mm machine Afmetingen 9000k
Belangrijkste specificatie:
Model | SWZ1250 |
Werkstukgrootte | H-straal | Web x flens (mm) | 150x80~1250x600 |
U-straal | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 |
Box-bundel | WebxFlange (mm) | 150x80~1250x400 |
Hoekstraal | WebxFlange (mm) | 200x200x16 |
| Max. Dikte (mm) | ≤80 |
Max. Materiaallengte (mm) | 12000 |
Beperking van kort materiaal | mm | Automatische verwerking≥3000 |
Handmatige verwerking: 690-3000 |
Spil | As van de spil | 3 |
Tapsheid van de spil | BT40 |
Rotatiesnelheid spil (r/min) Traploze toerentalregeling | 200-3000 |
Max. Gatdiameter (mm) | Vaste zijde, Bewegende kant | 8 - 40 (carbide en u-boor) 40 - 50 (alleen u-boor) (Hoge snelheid) |
Tusseneenheid |
Bereik beweging hartlijn (mm) | Middelste verschuifbare tafel/ Horizontale richting | 50-1450 |
Vaste zijde/bewegingszijde Verticale richting | 30-770 |
3 de rijsnelheid van de CNC-as positioneren | m/min. | 0-10 m/min. |
3 voeding rijsnelheid CNC-as | m/min. | 0-5m/min. |
Detectielijn webbreedte | mm | 1100 |
Detectielijn voor de hoogte van het web | mm | 290 |
Motorvermogen | Vermogen spilmotor (KW) | 3*11 |
Servomotor vermogen van 3 PCS -voedingsas (KW) | 3*2 |
Servomotor vermogen van 3 positioneringsassen (KW) | 3*1.5 |
Invoerwagen | Servomotor van invoerwagen (KW) | 5 |
Maximale invoersnelheid (m/min) | 20 m/min. |
Maximaal invoergewicht (ton) | 10 T. |
Regelsysteem | CNC-systeem | Japan YOKOGAWA PLC |
Hoeveelheid CNC-as | 7 |
Hydraulisch systeem | Max. Hydraulische druk (MPa) | 7.5 |
Motorvermogen (KW) | 5.5 |
Koelsysteem | Aantal spuitdoppen | 3 |
Druk van perslucht (MPa) | ≥0.5 |
Koelweg | Interne koeling en externe koeling |
Gereedschap magazijn (optioneel) | Aantal gereedschap-magazijn | 3 |
Aantal gereedschappen voor elk tijdschrift | 4 stuks |
Markeerapparaat (optioneel) | Aantal tekens | 36 tekens |
Tekengrootte | Φ10 mm |
Indrukdiepte | 0.8 tot 1,5 mm |
Stand servomotor (KW) | 0.75 |
Werkomgeving | Werkvermogen | Driefasige vierdraads systeem 380±10% V, 50 HZ |
Controle van de voeding | 220±10% V 50 HZ |
Schakel de voeding in | 24 V DC |
Bedrijfstemperatuur | 0ºC ~ 40ºC |
Vochtigheid van de omgeving | ≤75% |
Totale afmeting (L×B×H)(mm) | Ongeveer 6000×2100×3400 |
Gewicht hoofdmachine (kg) | Ongeveer 8000 |
Invoer- en klemvoorziening voor numerieke besturing (invoerwagen):
De productielijn gebruikt CNC-trolley voor het invoeren. Het CNC-invoerapparaat wordt aangedreven door een tandheugel en pignon nadat het is vertraagd door een servomotor met nauwkeurige positionering. De invoerpoort voor het bed is uitgerust met een fotoelektrische schakelaar voor de hele bundel. Bij het invoeren van het werkstuk kan de referentielijn van de X-as van de werkstukinvoerrichting snel worden gevonden en kan de X-as-positionering op basis hiervan worden uitgevoerd, om de exacte positionering van het werkstuk te realiseren
Elektrisch systeem:
1), Overzicht:
Het elektrische regelsysteem dat in deze productielijn wordt gebruikt, bestaat uit een PLC programmeerbare controller, motion control module, input/output module, high-speed telmodule) als regelkern, en is uitgerust met een computer van een hoger niveau, AC servo-aandrijfsysteem en frequentieconversie toerentalregelsysteem. Het systeem is uitgerust met 8 CNC-assen.
Siemens PLC wordt gebruikt om de positionering van elke CNC-as, werkstukdetectie en boren en andere gereedschapsmachines te regelen. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor een snelle verwerking en verbetert de reactiesnelheid van het systeem; De bovenste computersoftware wordt onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf, gebaseerd op het Windows besturingssysteem, met behulp van VB6.0 ontwikkelingssoftware, die gebruikt wordt om het werkstukprogramma te bewerken en over te dragen, de bewerkingsstatus van het machinegereedschap te bewaken en de machineparameters aan te passen. .
2), belangrijkste functies en kenmerken:
a. Het CNC-invoerapparaat (invoerwagen) maakt gebruik van volledige gesloten regelkring om de invoernauwkeurigheid tijdens de invoer over lange afstand te garanderen; andere positioneringsassen van CNC gebruiken een semi-gesloten regelkring om de positioneernauwkeurigheid en stabiliteit van het machinegereedschap te garanderen.
b. Real-time bewakingsfunctie. Het systeem kan de status van het machinegereedschap en de voortgang van het werk en andere gerelateerde informatie in real-time bewaken. De gebruiker kan de foutinformatie van het machinegereedschap begrijpen en de storing oplossen op basis van de realtime bewaking.
c. Diverse werkstukprogrammeermethoden. Het systeem kan handmatig worden geprogrammeerd en de hostcomputersoftware biedt een verscheidenheid aan programmeersjablonen, die gebruikers kunnen kiezen op basis van de werkelijke behoeften; het systeem kan ook gegevens in DXF-indeling en automatisch programmeren.
d. Grafische weergavefunctie. Deze functie kan informatie weergeven zoals de positie en de opening van het bewerkte gat op het werkstuk. De gebruiker kan de juistheid van de programmering controleren via de grafische weergavefunctie om verliezen als gevolg van programmeerfouten te voorkomen.
3), Elektrische parameters:
Type voeding: Driefasige wisselstroom
Spanning: 380±10% V.
Frequentie: 50 HZ
Totale capaciteit: Ongeveer 35 kVA
Hydraulisch systeem:
1), Overzicht:
Het hydraulisch systeem is een lagedrukcircuit, dat bestaat uit een olietank, een motor, een middelhoge- en hogedrukpomp met variabele schoepen, een oliereservoir, een drukregelklep, een snelheidsregelklep, een elektromagnetische omkeerklep, een drukoliefilter en een hydraulische leiding. Onder de controle van het elektrische numerieke regelsysteem drijft het circuit elke oliecilinder aan om het persen, boren en andere handelingen te voltooien.
Het drukoliefilter wordt in dit systeem gebruikt om het vuil in de lus te filteren en de stabiliteit van de lus te vergroten.
2), belangrijkste parameters:
1. Motor van de oliepomp: 2.2 kW
2. Afstelling van de druk van de oliepomp: 3.5 ~ 4 MPa
Belangrijkste onderdelen:
Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het gereedschapsmachine te garanderen, de belangrijkste componenten van deze productielijn, zoals kogelschroeven, koelonderdelen, hydraulische kleppen, servomotoren, frequentieomvormers, encoders, sleepketens, kabels, switches, etc., zijn allemaal van wereldberoemde merken.
Lijst met hoofdonderdelen :
NEE | Naam | Fabrikant |
Elektrische hoofdcomponent |
1 | Regelsysteem | Japanse FABRIEK PLC |
2 | Servomotor | Japan Panasonic |
3 | Servoaandrijving | Japan Panasonic |
4 | Spilmotor | Merk van China |
5 | Computer | Lenovo China |
6 | Roterende encoder | Weidmuller |
7 | Naderingsschakelaar | Normaal open | Merk van china |
Normaal sluiten |
8 | Naderingsschakelaar | Merk van china |
9 | Foto-elektrische schakelaar | Duitsland ZIEK |
Hoofdcomponenten van de hydraulische druk |
1 | Hydraulische kleppen (hoofd) | Italië ATOS |
Belangrijkste mechanische componenten |
1 | Kogelbout | Taiwan |
2 | Lineaire geleiding | Taiwan |
3 | Precisie-spindel | Taiwan |
Andere onderdelen |
1 | Spuitkoelpomp | ARMORINE |
2 | Mondstuk | BIJUR |
3 | Pneumatische twee koppelpunten | Airtac |
4 | Cilinder | Airtac |
Opmerking: De bovenstaande onderdelen worden geleverd door onze goedgekeurde leveranciers. Als er sprake is van een speciale situatie, zullen we onderdelen vervangen door onderdelen van hetzelfde of een hoger kwaliteitsniveau.
Lijst met reserveonderdelen:
Nee | NAAM | MODEL | Aantal | Opmerking |
GEVAL 1 |
1 | Naderingsschakelaar | Normaal open | 1 | Merk van china |
2 | Naderingsschakelaar | Normaal sluiten | 1 | Merk van china |
3 | Indexeerbare snijplaat boor | Φ30 | 3 | JA |
6 | Gereedschapshouder | BT40-32,300 mm | 3 | GEMAAKT IN CHINA |
9 | Gereedschapshouder | BT40xMT4 | 3 | GEMAAKT IN CHINA |
10 | HSS-draaiboor | ¢40 | 3 | GEMAAKT IN CHINA |
11 | Popnagel | BT40, 45°centrale koeling | 3 | GEMAAKT IN CHINA |
12 | Popnagel | BT40, 45° | 3 | GEMAAKT IN CHINA |
13 | Clam van Tool Magazine | | 3 | |
14 | Dopsleutel | | 1 set | |
15 | Verstelbare sleutel | 300 mm | 1 | |
16 | Sleutel | 17-19 | 1 | |
17 | Schroevendraaier | - | 1 | |
18 | Schroevendraaier | + | 1 | |
19 | Standby-verf | Hoofdkleur, waarschuwingskleur | 2 | |
20 | Luchtpistool | | 1 | |
21 | Bedieningshandleiding | | 1 | |
22 | Paklijst | | 1 | |
23 | Conformiteitscertificering | | 1 | |
24 | Lijst met reserveonderdelen | | 1 | |
Onze certificaten:
Onze Service
Installatie:
De verkoper zal één ingenieur naar het land van de koper sturen voor installatie, inbedrijfstelling en training. De koper is verantwoordelijk voor het leveren van alle benodigde apparatuur voor het hanteren en hijsen van de machineonderdelen voordat de technici van de verkoper naar de fabriek van de koper gaan. Bovendien moet de koper werknemers ter ondersteuning van installatiewerkzaamheden voorzien, onder toezicht van de technici van de verkoper.
Commissie:
Leverancier dient tekeningen en andere gegevens te verstrekken over materiaal/voorbereiding die nodig is voor de installatie van machines die de koper moet voorbereiden en gereed moeten houden voordat de machine bij de fabriek van de koper aankomt. Installatie en inbedrijfstelling kunnen in het algemeen binnen 10-15 dagen voor bovenstaande machine worden voltooid.
Training:
De training omvat training over computerprogrammering, machinebediening en probleemoplossing. De trainingstijd is maximaal 5 dagen voor deze machine.
De koper dient niet minder dan twee personen te laten zorgen voor het aanvaarden van training. Na de training dient de koper het door de verkoper geleverde "ontvangst- en inspectierapport" te ondertekenen om de succesvolle voltooiing van de inbedrijfstelling en acceptatie van de koper aan te tonen.
Ons bedrijf
Fabriek:
Met de ontwikkeling van XINTIAANSE ZONNESCHIJN heeft ons bedrijf nu een belangrijke positie ingenomen in deze sector. Vanwege de orders en verkoopprestaties verbeteren voortdurend, om beter te kunnen ontwikkelen, om aan de vraag van de klant te voldoen, en om klanten hoogwaardige apparatuur van de kortste tijd te voorzien, heeft ons bedrijf de nieuwe locatie gekocht, het gebied ongeveer 50,000 vierkante meter, dit zal voldoende voorbereiding maken voor de ontwikkeling van ons bedrijf en elke klant.
Workshop:
Kwaliteit merk maken, eerlijkheid winnen markt, harmonie samenbrengen talenten en innovatie bevorderen ontwikkeling. Ons vermogen om consequent innovatieve producten van hoge kwaliteit te leveren die de concurrentie overtreffen en overtreffen, is de reden dat we een van de meest succesvolle bedrijven zijn die de meest geavanceerde en productieve oplossingen in de CNC-machineindustrie bieden.
Magazijn:
Het produceren van klantgerichte producten is altijd onze grootste zorg geweest. We geloven dat kwaliteit voor altijd de ziel van een onderneming is. Daarom hebben we nooit concessies gedaan aan de kwaliteit van onze producten. We nemen geavanceerde, wetenschappelijke moderne managementideeën en -systemen in om controle te krijgen over alle aspecten van producten, inspectie, verkoop en service, etc., die helpen de kwaliteit te controleren, de werkefficiëntie te vergroten en de stabiliteit, betrouwbaarheid en precisie van producten te garanderen. Daarom kan de onderneming een snelle en duurzame ontwikkeling bereiken.
Team:
We zijn een team van ervaren en dynamische professionals die experts zijn in het omgaan met precisiewerk door middel van wetenschappelijke processen. De professionele uitstekende talenten verenigen een krachtig en creatief team van design, onderzoek en ontwikkeling, dat onze solide technische kracht en concurrentiekracht bouwt. En ons bedrijf ontwikkelt zich snel en levert gespecialiseerde service aan alle klanten.
Verpakking en levering
Verpakkingsgegevens : verpakking, dit model heeft 1*40GP nodig;
Leveringsgegevens: 60-90 dagen na ontvangst van de eerste betaling.
1. Speciale logistieke verpakking
2. Geschikte kartonnen afmetingen
3. Maak vast
4. Professionele plaatsing
5. Professionele schok
6. Compleet pakket
Onze certificeringen
XINGTIAN SUNSHINE is gericht op kwaliteit en imago van het bedrijf. We winnen markt met goede kwaliteit en service. Het bedrijf heeft al vele jaren de International Quality Management System ISO9001:2008 certificering behaald en ook het CE certificaat gekregen, zonder problemen de titel High and New Tech Enterprises. En heeft meer dan tien eigen intellectuele eigendomsrechten en patenttechnologie. We hebben een eigen import- en exportrecht. Onze producten die naar Rusland, Zuid-Azië, Zuidoost-Azië, Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Australië, Oost-Europa, enz.
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn professionele fabrikant, hebben in deze lijn ongeveer 10 jaar.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn of 30-60 dagen als de goederen niet op voorraad zijn.
V: Wat is uw betalingsvoorwaarden ?
A: Betaling 30% T/T vooraf, 70% saldo voor verzending.