Hexagon Bouten en de Schroeven van de Plaatsbepaling

1. Dichtheid: Pp is minder dicht dan alle synthetische harsen, slechts 0.90-0.91g/cm3, die ongeveer 60% van de dichtheid van pvc is. Dit betekent dat meer producten van het zelfde volume uit het zelfde gewicht grondstoffen kunnen worden geproduceerd

2. Mechanische eigenschappen: Pp heeft goede treksterkte en starheid, maar slechte schokweerstand, vooral bij lage temperatuur. Bovendien als er richtlijn of spanning in het vormende proces zijn, zal de schokweerstand ook beduidend verminderd worden. Hoewel de schokweerstand slecht is, kunnen zijn mechanische eigenschappen met techniekplastieken met hogere kosten op vele gebieden na wijziging concurreren zoals het vullen of het versterken

3. De hardheid van de oppervlakte: De oppervlaktehardheid van pp is lager dan dat van PE in vijf soorten algemene plastieken. Wanneer de kristalliniteit hoog is, is de hardheidsverhogingen navenant, maar het enz. Nog lager dan pvc, PS, ABS

4. Thermische eigenschappen: Onder de vijf algemene plastieken, heeft pp betere hittebestendigheid. De plastic producten van pp kunnen lange tijd bij 100 C, zonder externe kracht werken, zullen de producten van pp niet wanneer verwarmd aan 150 C. Misvormen. Na het gebruiken van nucleating agent om de kristallijne staat van pp te verbeteren, kan de hittebestendigheid van pp verder worden verbeterd. Het kan zelfs worden gebruikt om werktuigen te maken voor het verwarmen van voedsel in microgolfoven

5. Het Barsten van de spanning Weerstand: De overblijvende spanning in gevormde producten of het werk op lange termijn onder aanhoudende spanning zal spanning het barsten veroorzaken. De organische oplosmiddelen en de capillair-actieve stoffen kunnen spanning het barsten beduidend bevorderen. Daarom spanning het barsten worden de tests uitgevoerd in aanwezigheid van capillair-actieve stoffen. Het algemeen gebruikte additief is alkyl aryl polyethyleenglycol. De resultaten tonen aan dat de spanning het barsten weerstand van pp die in capillair-actieve stof worden ondergedompeld zoals dat in lucht, en kleiner het tarief van de smeltingsstroom pp (hoger het moleculegewicht), sterker de spanning het barsten weerstand van blz. Zo goed is

6. Chemische stabiliteit: Pp heeft uitstekende chemische stabiliteit en is inert aan meeste zuren, basissen, zouten en de oxidatiemiddelen. Bijvoorbeeld, in geconcentreerd fosforzuur, hydrochloric zuur, 40% zwavelzuur en hun zouten bij 100 C, zijn zij stabiel, en slechts kunnen een paar sterke oxidatiemiddelen, zoals fuming zwavelzuur, tot hen verandering maken. Pp is een niet-polaire samenstelling. Het is zeer stabiel aan polaire oplosmiddelen, zoals alcoholen, fenolen, aldehyden, ketonen en de meeste carboxylic zuren. Nochtans, is het gemakkelijk om in sommige niet-polaire organische oplosmiddelen op te lossen of te zwellen

7. De strakheid van het gas (gasbarriè Re): Pp heeft een bepaalde doordringbaarheid aan zuurstof, kooldioxide en waterdamp. Vergeleken met nylon (PA) en polyester (HUISDIER), is pp veel slechter voor hoge barriè Replastieken, zoals PVDC en EVOH. Maar vergelijkbaar geweest met andere nietplastic materialen, is zijn luchtstrakheid vrij goed. De luchtstrakheid kan zeer worden verbeterd door barriè Rematerialen toe te voegen of barriè Replastieken op de oppervlakte met een laag te bedekken

8. Het verouderen bezit: Er zijn tertiaire koolstofatomen in de molecule van pp, die gemakkelijk om onder de actie van licht en hitte zijn te breken en te degraderen. Pp zonder stabilisator zullen bros wanneer verwarmd voor meer dan een half uur bij 150 C of blootgesteld aan zonneschijn 12 dagen worden. Het poeder van pp zonder stabilisator zal ernstig in binnenschuilplaats 4 maanden degraderen en zal duidelijke zure smaak uitzenden. Het toevoegen van meer dan 0.2% middel tegen oxidatie vó ó R korreling van het poeder van pp kan degradatie en het verouderen van pp tijdens verwerking en gebruik effectief verhinderen. Het anti-oxyderend kunnen in twee categorieë N worden verdeeld: De begeindigers van de vrije basiskettingreactie (die ook als hoofdanti-oxyderend worden bekend) en de agenten van de peroxydedecompositie (die ook als hulpanti-oxyderend worden bekend). De rationele combinatie hoofd en hulpanti-oxyderend zal een goed synergistic effect spelen. Momenteel, is het geadviseerde B215 middel tegen oxidatie samengesteld uit hoofdmiddel tegen oxidatie 1010 (fenolen) en hulpmiddel tegen oxidatie 168 (fosfiet) in een verhouding van 1: 2. Om het photoaging te verhinderen, is het ultraviolette absorbeermiddel nodig in blz. Het kan ultraviolette absorptie van 290-400 NM in langere golflengte zonder vernietigend effect omzetten. Voor de plastic producten van pp die in grond worden begraven of die in binnenschuilplaats van licht worden gebruikt, slechts kunnen het hoofd en hulpanti-oxyderend worden toegevoegd, zonder ultraviolette absorbeermiddelen toe te voegen

9. Elektrische eigenschappen: Pp is een niet-polair polymeer met goede elektroisolatie, en zijn waterabsorptie is zeer laag, zodat zal zijn elektroisolatie niet beï Nvloed worden door vochtigheid. De dië Lektrische constante en de dië Lektrische verliesfactor van pp zijn zeer klein, en niet door frequentie en temperatuur beï Nvloed. De dië Lektrische sterkte van pp is zeer hoog en stijgt met temperatuur. Deze zijn voordelig aan elektroisolatiematerialen in nat en heet milieu. Enerzijds, is de oppervlakteweerstand van pp zeer hoog. In sommige gevallen, moet de antistatische behandeling eerst worden uitgevoerd

10. Goede verwerkingsprestaties: Pp behoort tot kristallijn polymeer, zullen zijn deeltjes niet tot een bepaalde temperatuur, in tegenstelling tot PE of pvc smelten, die met de verhoging van temperatuur van het het verwarmen procé Dé Zacht worden. Zodra een bepaalde temperatuur wordt bereikt, kunnen de de deeltjessmelting van pp snel, en allemaal in een smeltende staat binnen een paar graden worden omgezet. De smeltingsviscositeit van pp is vrij laag, zodat is de verwerkingsvloeibaarheid van pp goed. Vooral wanneer het tarief van de smeltingsstroom hoog is, is de smeltingsviscositeit kleiner. Het is geschikt voor injectieafgietsel van grote thin-walled producten, zoals wasmachine binnenvat. Na het verlaten van de matrijs, als pp langzaam in lucht wordt gekoeld, zullen de grotere korrels worden gevormd en de transparantie van het product is laag. Als de molecule van pp in water (zoals in het geval van koelt opgeblazen-water) snel bevroren is, kan het geen kristallen vormen. Op dit ogenblik, is de film volledig transparant. Het inkrimpingstarief pp is groter dan dat van ABS plastieken (0.5%). De inkrimping van pp kan met het de toegevoegde type en hoeveelheid andere materialen varië Ren, dat zorgvuldig in de vervaardiging van de producten zouden moeten worden overwogen van het injectieafgietsel met de aanpassing van afmetingen