Onze geavanceerde apparatuur, die gebruik maakt van zuivere natuurlijke gips als grondstoffen, kan een indrukwekkende jaarlijkse productie leveren van 10,000 tot 800,000 ton hoogwaardig gipskruid.
1. Korte inleiding van het productieproces:
De productiereis begint met het afbreken van grote gips-erts in kleine, hanteerbare deeltjes van minder dan 25 mm. Deze deeltjes worden vervolgens voorzichtig in de molen gevoerd voor precisieslijpen. Het fijngemalen gipskoeder wordt naar de kokende oven getransporteerd voor een zorgvuldige calcinatie. Na het calcineren wordt het gekwalificeerde gipskoeder opgeslagen als klinker, klaar voor veelzijdige toepassingen.
2. Systeemstructuur:
Onze zorgvuldig ontworpen productielijn bestaat uit vier essentiële segmenten: Het vermalen gedeelte, het slijpen gedeelte, het koken oven calcinatie gedeelte, en de opslag, verpakking en transport gedeelte voor het afgewerkte poeder.
Kenmerken van de systeemstructuur:
A. door gebruik te maken van geavanceerde technologie is ons proces volwassen, stabiel en wereldwijd op grote schaal toegepast in productielijnen van gips-boards.
B. onze geselecteerde apparatuur biedt ongeëvenaarde betrouwbaarheid, sterke schaalbaarheid en indrukwekkende overproductie-mogelijkheden, gecombineerd met weinig onderhoud en eenvoudig onderhoud.
C. ons systeem is uitstekend afgedicht en zeer efficiënt om stof te verwijderen en garandeert een stofvrije en schone werkomgeving.
D. het volledig geïntegreerde automatische controlesysteem vermindert de personeelsbehoefte op locatie en de arbeidsintensiteit aanzienlijk.
3. Elektrisch regelsysteem:
Ons elektrische regelsysteem is uitgerust met de nieuwste DCS-technologie (Distributed Control System), waardoor gecentraliseerde controle over alle verspreide apparatuur wordt gegarandeerd.
Hoofdproductieproces:
1,
Crushing System: De ruwe gips-steen ondergaat een beknellingsproces, waardoor de deeltjesgrootte tot minder dan 30 mm wordt teruggebracht.
2,
Poedermaling & Choosing System: Vibratie levert materiaal, dat gipskruien in het maalmolensysteem voert (deeltjes minder dan 30 mm). Na het malen worden deeltjes fijner dan 0,02 mm, en vervolgens verhoogd tot de middelste silo.
3,
Calcining System: Met behulp van een verticale kokend oven of een rotatieoven bereikt het productieproces volledige fluïdisatie, waardoor een stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd.
4,
Poederbewaarsysteem voor eindproduct: Na het kalveren wordt het gipskoeder getransporteerd en in een silo getild voor opslag, met verpakkingsoplossingen die zijn afgestemd op de lokale eisen.
Schema van de productielijn voor gips-poederproducten:
Gecontroleerde Leverancier 
