In het algemeen bestaat de productielijn voor niet-melkbare roomboter uit het mengen en emulgeren, homogeniseren, steriliseren, sproeidrogen en screenen. Zoals de klant al heeft willen, leveren we ook een CIP-systeem voor eenvoudige reiniging en het verlagen van de bedrijfskosten. Productielijn voor niet-zuivelproducten voor de Creamer Korte introductie: Niet-Zuivelcrème, ook wel bekend als NDC, is een poedercrème, die is gemaakt van gehydrogeneerde plantaardige olie, glucosestroop (of maltodextrine poeder) en een aantal andere voedselingrediënten door het mengen, homogeniseren en sproeidrogen. Het heeft de volgende kenmerken. A) stabiliteit voor opslag: De olieparels zijn ingekapseld, zodat de producten een thermische stabiliteit hebben en niet makkelijk te ranzig zijn. b) goede operationele prestaties: Niet-zuivelcrème kan gelijkmatig met verschillende grondstoffen worden gemengd en het product is poeder, het is makkelijk in zakken te verpakken. c) zet het vet in de voeding vast, verbeter de smaak. Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen we het product met een sterke melksmaak of een lichte melksmaak maken. Deze dagen, daar „aangaande heel wat rapporten of argumenten over trans vet in NDC. Na enkele proeven en onderzoek hebben we nieuwe verwerkingstechnologie ontwikkeld die de transvetgehalten zeer laag zal maken, en aan de strenge regels in de wereld zal voldoen. ik meng en emulgeren Meng de glucose (of maltodextrine poeder), gehydrogeneerde plantaardige olie, caseïne, emulgator, fosfaat en andere additieven volgens de verhouding van de formule. Normaal gesproken is de waarde van glucosestroop (of dextrine poeder) rond de 22-30 (afhankelijk van de eisen van het product), is het smeltpunt van gehydrogeneerde plantaardige olie tussen de 35-53 graden, dus om producten van hoge kwaliteit te produceren. Er zijn twee soorten mengapparaten: Een speciale emulgator of een vacuümmenger. De mengtemperatuur is ongeveer 60-70 graden. ii . Sterilisatie Om hygiëneproblemen te voorkomen, pasteuriseren we na het mengen. De meest populaire machines voor sterilisatie van room zijn: Plaattype en buizenbundeltype. iii . Homogenisatie Om het product snel op te lossen in instant drinks, zoals koffie, melkthee, zwarte thee, etc., is het noodzakelijk om onder hoge druk homogenisatie uit te voeren. iv .drogen met spray Onze speciaal ontworpen spuitdroger vermindert de hoogte van de werkplaats en vergroot de stroombaarheid van het product. De deeltjesgrootte is groter en de oplosbaarheid is goed. Normaal gesproken configureren we een trillingsvloeistofbed na de spuitdroger als de tweede trap droger en koeler. Soms werkt het trillingsvloeistofbed alleen als koeler als het pneumatisch transport wordt gebruikt voor het transport van het product vóór het verpakken. v .Screening en poederverwerking De gedroogde en gekoelde producten zullen verpakt worden na het scheiden van de zeef, en metaaldetector wordt hier gewoonlijk gebruikt. Soms zouden producten tijdens pneumatische overdracht kunnen worden gekoeld, dan zouden we het trillingsvloeistofbed alleen als koeler kunnen gebruiken, om de investeringen en bedrijfskosten te verlagen. vi . OHW-systeem Het reinigen van voedselverwerkende apparatuur is een tijdrovend werk, dat veel productietijd in beslag neemt. Ons bedrijf levert Washing in Place met verschillende configuraties voor de klant. vii .anderen Soms, als het niet handig is om de glucosestroop te kopen, en de productie van de plant is relatief groot, raden we aan de productie te beginnen met zetmeel. Het is dus noodzakelijk om de productielijn voor glucosestroop uit te rusten. Raadpleeg de productielijn voor maltodextrine voor meer informatie. Klanten die geïnteresseerd zijn, kunnen contact met ons opnemen voor meer informatie. We kunnen budget leveren voor de totale investering, de bezette oppervlakte, de consumptie van de utilies op basis van elke ton, en andere relatieve informatie die klanten kunnen geven om beslissingen te nemen.
| Specificatie |
NDC-1000 |
N DC-2000 |
NDC-3000 |
NDC-5000 |
N DC-8000 |
N DC-10000 |
| Nominaal vermogen (kg/u) |
1,000 |
2,000 |
3,0000 |
5,000 |
8,000 |
10,000 |
| Jaarproductie (8000 UUR/jaar) (ton/Y) |
8,000 |
16,000 |
24,000 |
40,000 |
64,000 |
80,000 |
| Vereiste oppervlakte (m 2 ) |
300-400 |
450-550 |
500-600 |
600-700 |
800-900 |
950-1,050 |
| Product collection rate |
98-99.5% (afhankelijk van de specificatie, URS en technische parameters) |
| Uiteindelijke vochtgehalte (%) |
^ 3%(afhankelijk van URS) |
| Bulkdichtheid van product (kg/l) |
0.45-0.55 (afhankelijk van de configuratie, specificatie en verwerkingsparameters) |
| Uitlaattemperatuur (°C) |
35-45 ° (afhankelijk van configuratie en URS) |
| Brandstof |
Alle brandstoffen, zoals gas, LPG, olie, kolen, enz., of andere vaste brandstoffen, zoals een romp van rijst, kokosschelpen, en houtspaander etc. |
Gecontroleerde Leverancier 
