SiliconenPotting Compound machine Adhesive Dispensing Equipment AB Component Potting Machine voor het uitnemen van lijm

• After-sales Service: voorzien
• precisie: Hoge precisie
• Staat: nieuwe
• certificaat: CCC, FDA, RoHS, ISO, CE
• Garantie: 12 maanden
• Automatische gradering: automatisch
• Model NR.: PGV-501
• Installatie: Verticaal
• Aandrijving: elektrisch
• Transportpakket: Poly-Wood Case
• Specificatie: 700x700x100
• Handelsmerk: Daheng
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8424899990
• Productiecapaciteit: 1000/Year

Beschrijving

 3-assige doseerrobot siliconenpotstof  Zelfklevende doseerapparatuur AB-component potmachines Glue-doseermachine

Machinegegevens:





2)AB potmachine bestaat uit vijf systemen:

1. Automatisch materiaaltoevoersysteem  
2. Zeer nauwkeurige pompdosering
3. Dynamisch/statisch mengsysteem
4. Drie-assige bewegingssysteem
5. Regelsysteem programmeren.

 AB-componenten stromen door het toevoersysteem (AB-tanks) afzonderlijk in de pomp door de zelfaanzuigende kracht van de doseerpomp.
 

3)Kenmerken en functies:

Sterke veelzijdigheid / meervoudige configuratie / Hoge productiecapaciteit / Hoge precisie
 

1. Automatische voeding: Gebruik van vacuümdruk om materialen afzonderlijk in DE A&B-tank te voeren.
2. Roeren van tanks : TANK A en B configureren met roermotoren en bladen om bezinksel in de tankbodem te voorkomen .
3. Verwarming : Tank , pijp , pompen zijn optioneel met verwarmingstoestellen om te verzekeren dat het hele systeem kan worden verwarmd van kamertemperatuur tot 90°C instelbaar.
4. Vacuüm : A &B tank vacuüm voor het ontgassen van de bel in het materiaal .
5. Dynamisch mengen : dynamische motor en menger configureren om A en B vloeistoffen gelijkmatig te mengen.

4)voordelen:

1,geaccureerde dosering en zelfs mengen helpen om materiaalverspilling te voorkomen.
2,doseervolume en positionering houden de machine consistent en snel.
3,goede universaliteit
4,eenvoudig te programmeren en te bedienen.
5,Tally-functie, niet-standaardmodus, primer-modus, niveaualarm, filtermodus, liquid display-apparaat, dat terugstroomapparatuur en ander functioneel apparaat voorkomt.



5)gegevens onderwijzen:
 

AB-ratio:	100:100-100:10 instelbaar
Bewegingsspoor:	Punt/lijn/boog/cirkel
Snelheid:	300 mm/s (bewegingssnelheid) 1-12 g/s (uitlijpsnelheid)
Nauwkeurigheid:	±0,03mm (herroepbaarheid) ±2% (potting) ±2% (mengen)
Programma:	99 stuks/999 stuks
Ingangsdruk:	0,5 MPa-0,7 MPa
Viscositeit:	50 cps-30000 cps (materiaal kan worden verwarmd om de viscositeiten te verlagen)
Werkwijze:	Handmatig/automatisch
Doseerpomp:	Tandwielpomp/schroefpomp/plunjerpomp met dubbele cilinder
Flowregeling:	Digitale ingang
Programmeermethode:	Programmeren in het onderwijs
Geautomatiseerd regelsysteem:	PLC / touchscreen (programmeren, wijzigen, opslaan, enz.)
Lijmregelsysteem:	AB-lijmpzuigklep voor onafhankelijke werking van AB lijm
Gemengde modus:	Dynamisch en statisch optioneel, direct mixen, eenvoudig te reinigen
Tank:	Roestvrij staal (40 l), (25 l), (10 l) optioneel
Voeding:	220 V/50 Hz/1200 W (het stroomverbruik zonder verwarming)

6) elektronische apparaten




7)geschikt materiaal

Twee componenten compound potmaterialen , 2-delige compound materialen,  AB-part compound materialen , 2K siliconen , 2K epoxy hars, Bi-component PU,  Ployerster,  Polyurethaan,  UV materialen , enzovoort.

8)Beschrijving van de machine en werkingsprincipe  

Samengestelde materialen A en B worden afzonderlijk in twee tanks bewaard. Er zijn twee sets doseerpompen in de machine voor het doseren VAN A- en B-hars door de verhouding in te stellen, waarbij materiaal afzonderlijk uit tank A en B wordt afgetapt. Vloeistof A en B mengen zich met elkaar in de mengbuis en worden volgens de programmeerbare gegevens uitgedeeld.

 

9)Bedrijfsprofiel

Guangzhou Daheng Automation Equipment CO., Ltd is gespecialiseerd in de R&D en verkoop van lijmdoseermachines.
We geloven in "de schepping verbetert de toekomst". Kerntechnologie is de enige echte creatie. De e kern van alle vloeistofregelapparatuur is het meet- en mengsysteem. Daheng, die steeds zijn voortdurende inspanningen in de nieuwe technologie, nieuwe producten en nieuw werkproces heeft ondernomen, creëerde zijn unieke technologie "dubbele cilinder pomp", een vloeistofcontrolesysteem van hoge precisie, veranderlijk, continu en lange termijn, en kan worden toegepast met lijm van verschillende viscositeit. De kerntechnologie maakt ons de eerste pionier in de lijmmachineindustrie die het CE-certificaat heeft gehaald, SGS. We hebben meer dan 20 patenten, veel originele producten en veel 'eerste' in de industrie.
Inclusief de standaardmachines die we al hebben, accepteren we ook maatwerk. Wij, die in Guangzhou, en vertakt in Zhongshan, Shenzhen, Shanghai, worden geleid, en geëxporteerd naar Rusland, Turkije, Netherland, Singapore, Indonesië enzovoort.
We bieden de voortdurende training voor klanten, 24 uur x 7 dagen service, en blijven voortdurend worden verbeterd.
De huidige en grote ontwikkeling van Daheng hangt af van uw steun en vertrouwen. We zullen ons lange inspanningen blijven getroosten in de industrie en de producten. We zullen de cilinderpomp en precisieklep blijven verbeteren en de leidende positie onder onze concurrenten behouden.

 

Veel voorkomende problemen en oplossingen

Het meest voorkomende probleem van de lijmdispenser is de klep . We noemen de effectieve oplossingen als volgt:

• 1.Glue-dispenser valt altijd

  Er is altijd een val opgetreden bij het sluiten van de klep . De reden kan zijn dat de lijm te laag is, dat er een grote luchtdruk is of dat er naalden met een grote diameter in zitten.

  Smalle naalden beïnvloeden de vloeistofstroom en veroorzaken tegendruk . Dit zal leiden tot een daling wanneer de klep gesloten wordt. Een te smalle naalden zal de afvoer van lucht beïnvloeden wanneer de klep begint te werken, maar het kan worden opgelost door geschikte naalden te vervangen.

  Conische naalden met minder tegendruk en een soepele vloeistofstroom.

  Het is beter om de luchttoevoer af te tappen of geen schuimlijm of ontluchting te gebruiken om te voorkomen dat de lucht valt nadat de klep gesloten is.

• 2.Glue-dosering niet gelijkmatig

  Het probleem wordt voornamelijk veroorzaakt door de druktank voor de opslagstroom of de luchtdruk is niet stabiel.

  De inlaatdruk-regeltabel moet lager worden ingesteld dan 10 psi dan de fabrieksminimum druk . De druk in de druktank moet boven de middelste druk van de regeltafel worden ingesteld. Het gebruik van een druk lager dan de middendruk van de regeltafel moet worden vermeden .

  Regeldruk van rubberen klep minstens hoger dan 60 psi om lijm gelijkmatig te verzekeren.

  We moeten eindelijk de uitvoersnelheid van de lijm controleren. De lijm is ongelijk als de tijd minder dan 15/1000s , de uitvoersnelheid langer is , de lijmdosering stabieler zal zijn .

• 3.langzame stroomsnelheid

  Als de stroomsnelheid te langzaam is, moet de leiding worden vervangen van 1/4 naar 3/8 .

  De pijp is korter, hoe beter als er geen behoefte aan is.

• 4.lucht in de vloeistof

  Een te hoge vloeistofdruk en een korte openingstijd van de klep kunnen leiden tot de vloeistof voor luchtinfiltratie . We kunnen de conische naalden gebruiken en de vloeistofdruk verminderen.

• 5. Directe lijm (snellijm) blokkeert de ventielconnector en de leidingen.

  Dit probleem wordt veroorzaakt door zwaar vocht en recycle instant lijm . We moeten ervoor zorgen dat we nieuwe instant lijm gebruiken en de leidingen wassen met droge aceton . Zorg ervoor dat de lucht droog is en voeg het filter toe tussen de luchtdruk van de installatie en de klep .

• UV-lijm (UV-uithardingslijm)

  Gebruik zwarte pijpleidingen.

  Voeg geen nieuwe UV-lijm toe aan de oude UV-lijm in de druktank , we moeten de oude UV-lijm aflaten voordat we nieuwe UV-lijm in de druktank gieten, omdat de UV-lijm na verloop van tijd een zeepbel zal produceren en tot een ongelijkmatige lijmdosering zal leiden .

• 7.Naalden

  Normaal kan het luchtprobleem veroorzaken als de naald minder dan NR.20 is. Het is beter om grote stalen naalden of conische naalden te gebruiken om het gebruik van wikkelende naalden of teflonnaalden te vermijden

• 8. Epoxyreiniging

  Het is beter om een cilinder voor de opslagdruk van methybenzeentolueen voor elke shift één keer te gebruiken om zelfreinigend te werken. Hoe vaker u schoonmaakt, des te beter .