Volledig automatische vacuümlijm potmachine geïntegreerd met materiaaltoevoer , lijmpottening en transport van eindproducten naar één apparaat , de machine samengesteld uit een volautomatische mengmachine , Vacuüm drie-assige lijmdispenser, kettingtransporteur, enzovoort. Deze apparatuur kan onafhankelijk worden gebruikt of worden aangesloten op digitale data en lijm potting onder negatieve druk en normale druk aanbrengen. Het is veel van toepassing op siliconen , epoxy , EW2777,Crystal lijm , PU(poluyrethaan) tweecomponenten lijm , die geschikt is voor verschillende lijmpotproceseisen.
1.1 Product wordt automatisch in- en uitgeschakeld
1.2 Glue-verwerking (tank roir , tank bubble degas , verwarming , filter , vacuüm degas)
1.3 Glue-ratio en kwantificeer het mengsel .
1.4 Glue gelijkmatig mengen .
1.5 door programmering om lijmpotten voor verschillende productgroottes te realiseren.
Ten derde: Automatische mengmachine voor glue
1,Schematische voorstelling
- Parameter
| Lijmverhouding |
1 :1 ---10:1 |
| Ratio-acurratuur |
±2% |
| Uitlijpsnelheid |
1 g/s - -10 g/s. |
| Nauwkeurigheid van uitlijmen |
±2% |
| Programmageheugen |
99 |
| Viscositeit van de lijm |
300 cps~10000 cps (Referentienummer) |
| Parelatiemodus |
Handmatige modus/Automatische modus |
| Regeling van de overbrengingsverhouding |
PLC/ schroefpomp (kan van type doseerpompen veranderen) |
| Flowregeling |
Digitale ingang |
| Parameterweergave |
Aanwijzer/digitaal display |
| Automatisch regelsysteem |
Touchscreen / knopschakelaar / signaal van derden |
| Mengmethode |
Dynamisch mengen / automatisch reinigen |
| Opslagtank |
Roestvrij staal A(25L) en B(25L) |
| |
| Vacuüm-degas (-0,1 MPa),8 l/s. |
| Vloeistofniveausensor (laag vloeistofniveau/hoog vloeistofniveau) |
| Roeren van de A/B -tank |
| AB lijm constante temperatuur verwarming (kamertemperatuur-80°) |
| Lijmfilter |
| Vermogen |
220 V/50 Hz/3500 W. |
| Ingangsluchtdruk |
0,4 MPa-0,8 MPa |
| Buitenmaat |
Lijmpotmachine: 1300 mm × 600 mm X1600 mm |
| Framematerialen |
Koudgewalst staal/industrieel aluminium/roestvrij staal/plaatstaal |
3, inleiding in het hoofdgedeelte
Het belangrijkste onderdeel van de vacuum Chamber Potting machine comprize met lijmtank , mengsysteem (schroefpomp ), mengen /reinigen systeem, regelsysteem, enzovoort.
3.1 opslagtank voor lijm
Volgens lijmeigenschap en klantproces moet lijm voor het doseren worden voorbewerkt
3.1.1 wij gebruiken een vacuümtank met roestvrijstalen paneel die een negatieve druk van de lijmtank kan dragen .
3.1.2 de onderkant van lijmreservoir met verwarmingssysteem.
3.1.3 Tank met motorroerder die voorkomt dat de lijm bezinkt en de lijm op constante temperatuur houdt.
3.1.4. Tank met sensor voor hoge/lage vloeistofniveaus die een alarmwaarschuwing garanderen wanneer de vloeistof het ingestelde niveau hoger of lager instelt.
3.1.5. Tank met vacuümontwaseming (ontwasemingstijd kan worden ingesteld via het aanraakscherm), zodat het materiaal opnieuw kan worden gevuld met behulp van een onderdruk.
3.1.6.Tank met kogelafsluiter voor drukontkoppeling ; de onderkant van de tank heeft een connector voor de terugstroming en een kogelafsluiter voor de riviersluiting gereserveerd.
3.1.7 Tank met kunstmatige voedingsmond die geschikt kan worden toegevoegd voor lijm .
3.1.8. Tank met droog filter kan kristallisatie van lijm voorkomen.
3.3 volautomatisch materiaalmengsysteem (dynamisch mengen)
3.3.1 dynamische lijmmenging om een gelijkmatige lijmmix te garanderen.
3.3.2 onderdelen die door middel van lijm zijn aangeraakt met een roestvrij ontwerp, zijn zeer geschikt voor materialen.
3.3.3 Lijmventiel met zuigfunctie om te voorkomen dat lijm na het afsnijden valt .
3.3.4 Rogas gebruik originele geïmporteerde onderdelen om een hoge duurzaamheid te behouden.
3.3.5 het mengsysteem hoeft niet te worden gedemonteerd om het schoon te maken en om reinigingstijd te besparen.
AB-component lijm door zuig terug klep en kom in mengbuis , zoals in de afbeelding. Het mengsel tenslotte wordt tot producten gepot. Als het lijmpotteren is voltooid, kan het aanzuigventiel ervoor zorgt dat lijm niet onmiddellijk naar beneden valt om te kunnen afblazen dat de lijm op een andere plaats valt.
3.4 bediening van het regelsysteem .
3.4.1 de hoeveelheid uitspuitbare lijm wordt naar buiten gedrukt door de motordrukstang die wordt gemeten door het regelen van de snelheid van de duwmotor.
3.4.2 instelbare synchronisatie van uitlijmen , zorg ervoor dat DE LIJM A/B tegelijkertijd uit het ventiel stroomt om de gel-resistentie-tijdrelais te ontdoen van de lijm .
3.4.3 de machine met gel-preventer timmer,wanneer de tijd is aangebroken zal de lijm automatisch uitlopen en zal lijm uitharden in de mengbuis .
3.4.4 kan de functie voor het uitlijmen van signalen en de functie voor continu verlijmen selecteren om aan de verschillende eisen van processen te voldoen .
3.4.5 de hele besturingsmodus maakt gebruik van Panasonic PLC-besturing, MGCS touch sreen devics.
3.4.6 Mornitoring van de tijden van dubbele vloeistofklep , vacuümpomp , doseerpompen en display op touch sreen .
3.4.7 E-Stop geeft de motor , de dirver , de druk en het waarschuwingssysteem weer.
3.4.8 Configureer een beveiligd vergrendelingsmechanisme om een verkeerde werking van de arbeidskracht te voorkomen. De apparatuur die aan de grond wordt geslepen en waarschijnlijk statische lading van metalen apparaten zal ophopen , metalen geleidende voorwerpen worden op de aarde aangesloten , in overeenstemming met GB50169-2006 <installatie van elektrische apparaten en specificatie voor de constructie van aardapparaten> .
3.4.9 kan worden gecommuniceerd met het MES-systeem .
Vierde : vacuümkamer drie-assige lijmpotmachine
1,vacuümkamer
1.1 Configureer veiligheidsrooster van gehard glas , observatievenster, inlaat en uitlaat met veiligheidsvoorziening , om de veiligheid van de bedieners te garanderen.
1.2 digitale display vacuümgraad met tijdinstelfunctie communiceert PLC met lijmmengmachine; kan automatisch werken.
2,vacuüm-lijm-doseerventiel
2.1 vacuüm-ventiel voor lijmen en het voorkomen van het laten vallen van lijm .
2.2 RVS ontwerp voor lijmaangetaste onderdelen worden de onderdelen van de stangschacht gebruikt om de duurzaamheid te behouden .
2.3 vacuümklep kan worden gewassen via zelfreiniging , om achtergebleven lijm te proventen en verstopping te veroorzaken .
3,werkplatform met drie assen
3.1 aan de bovenkant is een drieassige kamer aangebracht , die het volume van de kamer effectief ombuigt en de vacuümsnelheid versnelt .
3.2 bediening via het touchscreen , uitvoering met Engels en Chinees , kan verschillende parameters registreren en weergeven .
3.3Programmapunten , lijnen , bogen , cirkels en sommige onregelmatigheden . Lijmpotbestanden kunnen worden bewerkt bij het programmeren of importeren vanuit CAD. Het programmageheugen 99pcs . De touch sreen programmering ondersteunt de hele kolom , grafisch browsen , groepsbewerking en andere functies.
3.4 vaste plaat van de Z-as kan omhoog en omlaag worden versteld om verschillende werkstukken op verschillende hoogten te kunnen gebruiken , u bewerkt het werkpad niet opnieuw , maar past alleen het werkpad aan wanneer de spuitdoppen worden vervangen .
- Parameter
| Looppad |
Punt / lijn / curve / boog |
| Werkbereik |
XYZ: 400 mm × 400 mm × 70 mm |
| Snelheid |
XY: 250 mm/s Z: 100 mm/s. |
| Nauwkeurigheid |
±0,01 mm |
| Vacuümgraad |
2000 Pa |
| Vacuümtijd |
60 |
| Voeding |
AC380 V 50 Hz |
| Luchttoevoer |
0,4 MPa--- 0,8 MPa |
| Afmeting |
1750 x 1700 x 1650 mm |
Zesde : Onderhoud
1.Verkoper biedt een garantieperiode van één jaar en gratis onderhoudsservice tijdens de garantie . Software-upgradeservice wordt voor een lange levensduur geleverd.
Indien onderdelen van de machine defect raken binnen de garantie wegens niet-kunstmatige factoren, sturen wij u gratis een vervangend onderdeel toe, betaalt de koper de zending. Dubbelvloeibare kraan moet tegen de kostprijs worden gekocht.
3.Indien de onderdelen van de machine defect raken na de garantie, moet de vervanging van onderdelen door de koper worden gedragen.
Zevende: Installatie en training:
U kunt de machines zelf installeren en bedienen. Als u wilt kunt u de verzenden
engineer naar onze fabriek te komen voor de trein; of we kunnen ook treinvideo's leveren,
foto's, tekenen, enzovoort. Indien gevraagd wordt onze engineer naar uw bedrijf gestuurd.
Koper zal de arbeidskosten, en de reiskosten, hotel (accommodatie
& eten).
Gecontroleerde Leverancier 
