Geautomatiseerd regelsysteem, Intelligente programmeerbesturing, Skid-gemonteerd ontwerp, Eenvoudige installatie

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: online ondersteuning
• Garantie: 12 maanden
• Model NR.: aanpasbaar
• Type: industriële onderdelen
• materiaal: SPCC/304/316
• structuur: op skid gemonteerd
• functie: aanpasbaar
• parameter: aanpasbaar
• certificering: iso
• Transportpakket: internationale logistiek
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: zexuaans
• Oorsprong: Heze, Shandong, China
• Gs-Code: 8419899090
• Productiecapaciteit: 5000 sets/jaar

Beschrijving

Toepassingsgebied

• • Petrochemische industrie: Het wordt gebruikt om diverse productieprocessen in raffinaderijen en chemische fabrieken te bewaken en te controleren, zoals de temperatuur- en drukregeling van distillatietorens, de flow- en vloeistofniveauregeling van reactoren, en de bewaking van transportsystemen voor pijpleidingen. Dit garandeert de veilige en stabiele werking van productieprocessen in complexe omgevingen met hoge temperaturen, hoge drukken, brandbaarheid en explosiviteit.
  • Energie-industrie: Het kan de bewaking en controle realiseren van apparatuur zoals generatorsets, ketels en stoomturbines in energiecentrales, de bedrijfsparameters van het energieopwekkingsproces optimaliseren, de efficiëntie van de energieopwekking verbeteren, het energieverbruik verminderen en de uitstoot van vervuilende stoffen verminderen. Tegelijkertijd wordt het ook gebruikt voor de automatische besturing van substations om real-time bewaking en verzending van het elektriciteitsnet te bereiken.
  • Metallurgische industrie: In plaatsen zoals staalfabrieken en non-ferro metaalsmelters wordt het gebruikt om processen zoals ijzerproductie in hoogovens, staalproductie in convertors en elektrolyse in elektrolytische cellen te controleren. Het maakt een nauwkeurige regeling van parameters zoals temperatuur, druk, stroming en samenstelling mogelijk, waardoor de productkwaliteit en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
  • Farmaceutische industrie: In overeenstemming met de GMP-normen speelt zij een belangrijke rol in aspecten zoals de controle van schone omgevingen in farmaceutische productieprocessen, de operationele monitoring van productieapparatuur en de parametercontrole van technologische processen, die de kwaliteit en veiligheid van farmaceutische producten garanderen.

 

Hoe het werkt

 De DCS-regelkast is een belangrijk onderdeel van de apparatuur in het Distributed Control System. Het wordt gebruikt om het DCS-regelsysteem en bijbehorende apparatuur te installeren, waardoor gecentraliseerde bewaking, bediening, beheer en gedecentraliseerde controle van het productieproces mogelijk is. De uitgeruste controllers (zoals PLC- en DCS-controllers) voeren functies uit zoals logische besturing, sequentiebesturing en PID-regeling door middel van vooraf ingestelde programma's, die automatisch reageren op signalen ter plaatse en besturingsinstructies uitvoeren om het productieproces zonder toezicht te laten werken.

 

 

• Controller: Als de kern van de DCS-besturingskast is het verantwoordelijk voor het uitvoeren van regelalgoritmen, het verwerken en analyseren van de verzamelde gegevens, en het genereren van besturingsinstructies volgens vooraf ingestelde regelstrategieën om een nauwkeurige regeling van het productieproces te bereiken.
• I/O-modules (Input/Output): Worden gebruikt om diverse sensoren en actuators ter plaatse aan te sluiten om signaalconversie en -transmissie te realiseren. I/O-modules kunnen worden onderverdeeld in analoge ingangsmodules, analoge uitgangsmodules, digitale ingangsmodules, digitale uitgangsmodules, enz. ze kunnen analoge signalen zoals temperatuur, druk en stroming, evenals digitale signalen zoals schakelstanden en pulssignalen verzamelen, en het uitvoeren van de besturingsinstructies van de controller aan de bijbehorende actuators.
• Communicatie-interface: Deze ondersteunt meerdere communicatieprotocollen zoals Profibus, Modbus, hart en industrieel Ethernet. Via het communicatienetwerk maakt het gegevensuitwisseling en communicatie mogelijk tussen de controller en de bovenste computer, andere besturingskasten en apparatuur op locatie, zodat alle onderdelen van het systeem kunnen samenwerken.

 

 

 

 

• Voedingsmodule: Deze levert stabiele voeding voor diverse componenten in de DCS-besturingskast, meestal inclusief wisselstroomingangsmodules en DC-voedingsuitgangsmodules. Het zet commerciële stroom om in gelijkspanning die geschikt is voor verschillende apparaten, zoals 24 V en 5 V, zodat het systeem betrouwbaar kan functioneren onder verschillende voedingsomstandigheden.
• Human-machine Interface (HMI): In het algemeen een touchscreen of industriële computer, biedt het een intuïtieve grafische bedieningsinterface. Het vergemakkelijkt operators om verschillende parameters en de status van de apparatuur van het productieproces in real-time te bewaken, parameterinstellingen, besturingsbewerkingen, alarmcontroles, etc. uit te voeren, en de interactie tussen mens en het regelsysteem te realiseren.
• Systeemsoftware: Het omvat besturingssystemen, configuratiesoftware, software voor regelalgoritmen, etc. de configuratiesoftware wordt gebruikt voor het configureren, programmeren en debuggen van het DCS-systeem. Gebruikers kunnen gemakkelijk de logische structuur van het besturingssysteem opbouwen, regelparameters instellen, processtroomdiagrammen tekenen, enz. door middel van grafische configuratietools; De software voor regelalgoritmen is een programma dat diverse geavanceerde regelalgoritmen implementeert, zoals PID-regeling en voorspellende modelregeling, om te voldoen aan de regelbehoeften van verschillende productieprocessen.

 

Technische kenmerken

 

 

 

• Gegevensacquisitie en -verwerking: Het kan in real-time gegevens verzamelen van diverse sensoren en instrumenten ter plaatse, filteren, converteren, compenseren en andere verwerking van de verzamelde gegevens uitvoeren, en tegelijkertijd gegevensanalyse en -opslag uitvoeren, wat gegevensondersteuning biedt voor de bewaking, optimalisatie en storingsdiagnose van het productieproces.
• Bewaking en bediening op afstand: Met behulp van een netwerkverbinding kunnen operators de bedrijfsstatus van het productieproces in een controlekamer of andere locaties buiten de locatie op afstand bewaken via bovenste computers of mobiele terminals, in realtime op de hoogte blijven van informatie zoals bedrijfsparameters van de apparatuur en de werkstatus, en kan apparatuur op afstand besturen, zoals het starten/stoppen van apparatuur en het aanpassen van parameters, wat het gebruiksgemak en de flexibiliteit van de bediening verbetert.
• Alarm- en storingsdiagnose: Het voert real-time bewaking en analyse uit van de status van verschillende apparatuur en productieprocessen. Wanneer abnormale situaties worden gedetecteerd, zoals parameters die de ingestelde drempels overschrijden of storingen in apparatuur, kan het onmiddellijk geluids- en lichtalarmsignalen afgeven om operators eraan te herinneren, en kunnen er snel foutpunten worden gevonden via de functie voor storingsdiagnose, waardoor onderhoudspersoneel problemen kan oplossen en de uitvaltijd kan verminderen, waardoor de continuïteit van de productie wordt gegarandeerd.

 

 

• Flexibele programmering en logische controle: Het ondersteunt meerdere programmeertalen en methoden, zoals ladderdiagrammen, lijsten met statements, functieblokdiagrammen, etc. gebruikers kunnen regelprogramma's flexibel schrijven volgens de eisen van productieprocessen om diverse complexe functies te realiseren, zoals logische controle, volgordecontrole, tijdbeheersing, en controle tellen, zodat wordt voldaan aan de controlebehoeften van verschillende productieprocessen.
• Redundant ontwerp en betrouwbaarheid: Het systeem maakt gebruik van technologieën zoals redundante configuratie met twee controllers, redundantie van het communicatienetwerk en redundantie van de voeding om naadloos schakelen te garanderen wanneer hardwarestoringen optreden zonder de normale werking van het systeem te beïnvloeden. Dit verbetert de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van het systeem, waardoor het geschikt is voor zeer riskante werkplekken zoals kernenergie en petrochemische industrieën.

 

 

• • Geautomatiseerde uitvoering van de controle
    Met controllers (zoals PLC- en DCS-controllers) uitgeruste controllers voeren functies uit zoals logische besturing, sequentiebesturing en PID-regeling door middel van vooraf ingestelde programma's. Ze reageren automatisch op signalen op locatie en instructies voor de uitvoerregeling om het productieproces zonder toezicht te kunnen uitvoeren (zoals het automatisch starten/stoppen van productielijnen en een nauwkeurige temperatuuraanpassing van reactieketels).
  • Mens-machine-interface
    Sommige bedieningskasten zijn voorzien van touchscreens (HMI), bedieningsknoppen (zoals noodstopknoppen, start/stopknoppen), indicatielampjes (stroomlampen, rijverlichting, alarmlampjes), enz., om operators te helpen:
  • De status- en parametergegevens in real-time bewaken (zoals de huidige temperatuur- en drukwaarden);
  • Handmatig ingrijpen in het regelproces (zoals een noodstop, wijziging van ingestelde parameters);
  • Ontvang foutalarmsignalen (geluid en lichtsignalen).
  • Communicatie- en netwerkfuncties
    Via ingebouwde communicatie-interfaces (zoals Ethernet-poorten, RS485-interfaces) of communicatiemodules ondersteunt het de interactie van gegevens met bovenste computers (SCADA-systemen), andere besturingskasten en apparatuur op locatie (zoals frequentieomvormers, instrumenten) om het volgende te realiseren:
  • Bewaking op afstand (real-time weergave van de bedrijfsgegevens van de besturingskast in de controlekamer);
  • Gecentraliseerd beheer (gezamenlijk werk van meerdere besturingskasten, zoals verbindingscontrole van productielijnen);
  • Data upload (productiedata wordt opgeslagen op de server voor analyse en optimalisatie).
   

   

 

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Adres: Huji Industrial Park, Dehang Expressway, Mudan District, Heze City, Provincie Shandong, China
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsbedrijf
Bedrijfsbereik: Productie- en verwerkingsmachines
Certificering van het managementsysteem: ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Belangrijkste producten: Aardvlam, biogas-flares, flare-stack,
Thermisch oxidatiefornuis, rookgaszuiveringsapparatuur

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een onderneming die zich bezighoudt met de productie van speciale apparatuur voor milieubescherming; de verkoop van speciale apparatuur voor milieubescherming; de toepassing van industriële automatiseringstechnologie; de verkoop van elektronische componenten voor elektriciteit; onderzoek en ontwikkeling van mechanische apparatuur; de verkoop van intelligente instrumenten en meters; Productie van intelligente instrumenten en meters; onderzoek en ontwikkeling en bevordering van een alomvattend gebruik van afvalgas en VOS-behandelingstechnologie.
De belangrijkste producten en servicerichtingen van het bedrijf: Productie van grondfakkels, hooggelegen fakkels, afvalgasontgassingsfakkels, biogasfakkels, drie afvalverbrandingsinstallaties en afvalwaterzuiveringsapparatuur, industriële automatisering en DCS-systeemtoepassingen, afvalwaterzuiveringsprojecten, VOC-behandelingsapparatuur en -engineering, petrochemische accessoires en verkoop van instrumenten, installatie van petrochemische apparatuur, onderhoud en reparatie, enz.; Ondersteuning van services voor productaanpassing en OEM-services in dezelfde branche, van ontwerp tot productie, installatie, inbedrijfstelling en service na verkoop.

 

Certificeringen