Afvalzuurbehandeling van de opraaplijn voor wervelbedden

• Staat: nieuwe
• certificaat: GMA, QS, ISO, CE
• Automatisering: automatisch
• Schroef: Do Not Have
• Behandeling: Brandend
• gebruik voor: afvalbehandeling
• Model NR.: Beest ARP
• concentratie geregenereerd zuur: 18%--20%
• energie: aardgas
• type: gefluïdiseerd bed
• bijproduct: Fe2o3 Pellets
• reactietemperatuur: 850°c.
• Transportpakket: Container
• Specificatie: 300L/h -- 2000L/h
• Handelsmerk: Beest
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 842121
• Productiecapaciteit: 300L/H

Beschrijving

 

Apparatuur voor het regenereren van HCl-zuur verwijderen

Ontwerpgegevens van de installatie  

Waste Pickle-likeur	l/u	300
Fe2+-inhoud	g/l	120
Fe3+-inhoud	g/l	0
Totaal HCl-gehalte	g/l	200
Gratis HCl-inhoud	g/l	40
Spoelwater	l/u	320
Fe2^+ -inhoud	g/l	3
Fe3^+ -inhoud	g/l	-
Totaal HCl-gehalte	g/l	13
Geregenereerd zuur	l/u	350
Totale HCl-concentratie	g/l	196
Totale Fe-inhoud	g/l	3
Oxide	kg/u	52

Procesbeschrijving  


Het chemische proces van het beitsen van staal, waarbij kalk van het stalen oppervlak wordt verwijderd, kan worden uitgedrukt in de volgende vereenvoudigde vergelijking:


Beitelingsreactie: Feo + 2HCl= FeCl2  + 2H2O

Het proces van recycling van het afvalwater dat uit de picklinglijn wordt geloosd, is gebaseerd op de Pyrohydrolyse-reactie:

Regeneratie: 2FeCl2 + 2H2O + ½ O2==Fe2O3 + 4 HCl

Chemie van het zuur-terugwinningsproces

De terugwinning van de HCl voor hergebruik in het beitsproces vindt plaats in de reactor.
Het gefluïdiseerde bed maakt gebruik van een oxide pellet bed, dat gevormd wordt door de chemische reactie van afvalzuur met het reactorgas. De chemische reactie vindt plaats bij 850°C en al het geproduceerde oxide vormt nieuwe lagen op het oxide. Het verwijderen van het oxide uit de reactor en het toevoegen van gruis in de reactor kan de pelletgrootte regelen.

VENTURI CIRCULATION-SYSTEEM
Het afvalzuur (WA) van de pluklijn komt de separator SE01 van de regeneratieinstallatie binnen.
De vloeistoffen uit de separator worden in de venturi VE01 gepompt, waar de hete gas uit de reactor direct wordt gekoeld.
De vloeistoffen worden verdampt en de hete gassen koelen af tot een gemiddelde temperatuur van ca. 100 °C.
Als onderdeel van de vloeistoffen, voornamelijk water, verdampt, neemt de concentratie metaalchloride in de circulerende venturi-vloeistoffen toe. Deze toename van de concentratie wordt gevolgd en geregeld door het meten van de dichtheid van de circulerende vloeistof.

Door gebruik te maken van dit directe koelsysteem kan een zeer hoge warmtewisseling en verwijdering van stof en oplosbare gascomponenten worden bereikt.

De regeling van het niveau en de Fe-concentratie in het zogenaamde venturi-circuit wordt uitgevoerd door de PLC van het automatische regelsysteem en zorgt voor constante herstelomstandigheden.

REACTOR-CYCLOON:
Een gedeeltelijke hoeveelheid voorgeconcentreerde WA wordt via een afzonderlijke pomp via een lans in de reactor RE01 gevoerd.

Hier vinden de reacties op waterstofchloride en metaaloxide plaats bij een homogene temperatuur van ongeveer 800°C.

De metaalchlorideoplossing die in het gefluïdiseerde bed wordt geïnjecteerd, vormt metaaloxiden, die zich op het bedmateriaal neerleggen en de zaadkorrels in een uienachtige laagvorm ophopen, tot een diameter van ongeveer 1 mm voordat ze uit de reactor worden verwijderd.

Fijne oxideldeeltjes die in de gasstroom worden meegevoerd van De reactor wordt gescheiden door de cycloon CY01 en geretourneerd terug naar de reactor
Het gas dat de cycloon verlaat, gaat door de venturi gedurende koeling

OXIDE-BEHANDELING:

De oxidepellets, die in het wervelbed worden gevormd, worden automatisch uit de reactor in de oxidetank OT01 afgevoerd.
Het oxide bestaat uit stofvrije pellets. Een deel van de oxidepellets wordt in de startup-tank OT02 gescheiden voor het vullen van de reactor na tijdens de volgende startup.

ABSORPTIESYSTEEM
In de absorber AB01 wordt het geregenereerde zuur geproduceerd. Spoelwater, dat op de pakking in AB01 wordt gespoten, absorbeert de gasvormige HCl. Het geproduceerde geregenereerde zuur heeft een concentratie van ongeveer 18% w/w.


SCRUBBER
Stroomafwaarts van de absorber is een scrubber SC01 geïnstalleerd om HCl verder uit het off gas te verwijderen. Dit wordt gedaan door de wasvloeistof te laten circuleren om een hogere vloeistofbelasting te bereiken en de efficiëntie van de scrubber te verhogen.
Het waswater wordt gekoeld met behulp van een warmtewisselaar. Hierdoor kunnen de dampen worden afgekoeld tot onder 50°C. Hierdoor condenseert het grootste deel van het water in de dampen en wordt de hoeveelheid dampen tot ca. gereduceerd. 50%. Deze bewerking garandeert lage emissiewaarden en vrijwel geen zichtbare pluim in de stack.

UITLAATVENTILATOR

De afzuigventilator FA01 transporteert de gassen en houdt het hele systeem onder een negatieve druk. Dit zorgt voor de dichtheid van het systeem, zodat er geen dampen kunnen ontsnappen.
Na de ventilator komen de dampen de stack binnen en gaan ze naar de omgeving.

EINDBEHANDELING
Tenslotte zullen de dampen leiden tot het afzuigsysteem van de pluklijn. De dampen worden samen met de dampen van de beitelijn behandeld. Dit garandeert de vereiste emissiegrenzen, terwijl de investeringskosten tot een minimum worden beperkt.