Vloeibare stikstof producerende machinefabriek 99.99% cryogene stikstofgenerator

• Certification: ISO9001, CE, ISO13485
• Noise Level: Low
• Voltage: 380V
• Purity: >94.5%
• service op maat: het toepassen van de gegeven parameters
• materiaal: sus304 sus306 roestvrij staal
• Model NR.: HYO-30
• structuur: geïntegreerd compact
• koelmethode: luchtgekoeld/watergekoeld
• gedreven methode: elektrisch
• prestaties: laag geluidsniveau/explosiebestendig/corrosiebestendig
• doel: industrieën/medische/landbouw
• bereik van de doorstroomsnelheid: 10 m3/u
• uitlaatdruk: 150 bar
• capaciteit: 24 cilinders van 10 m3 (50 l/200 bar) per dag
• leveringsomvang a: luchtcompressor/luchtdroger/filter/host/buffertank
• leveringsomvang b: zuurstofbooster/vulstation/besturingskast
• service na verkoop: video-begeleiding op afstand/naar het buitenland gaan om fouten te opsporen
• garantie: 18 maanden
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 1200*1200*2000mm
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 841960
• Productiecapaciteit: 500 Sets / Year

Beschrijving

PSA  Zeoliet Moleculaire Save zuurstofgenerator
(Blauw lettertype voor hyperlink)
 

Ons bedrijf is gespecialiseerd in het maken van verschillende soorten compressoren,   zoals: , ,   Luchtcompressoren, , , , etc. Alle producten kunnen worden aangepast aan uw parameters en andere vereisten.

Werkingsprincipe
Nadat de ruwe lucht door een luchtcompressor is gecomprimeerd, stroomt deze na verwijdering van stof, verwijdering van olie en drogen in de luchtopslagtank en stroomt vervolgens via de A-inlaatklep de A-adsorptietoren binnen. Op dit moment stijgt de druk in de toren, worden de stikstofmoleculen in de perslucht geadsorbeerd door de zeoliet-moleculaire zeef, en stroomt de niet-geadsorbeerde zuurstof door het adsorptiebed en stroomt de zuurstofbuffertank binnen via de uitlaatklep. Dit proces wordt adsorptie genoemd. Nadat het adsorptieproces is voltooid, zijn de adsorptietoren A en de adsorptietoren B via een drukvereffeningsklep met elkaar verbonden om de druk van de twee torens in evenwicht te brengen. Dit proces wordt gelijkspanning genoemd. Nadat de drukvereffening voorbij is, stroomt de perslucht door de B-inlaatklep en de B-adsorptietoren binnen, en wordt het bovenstaande adsorptieproces herhaald. Tegelijkertijd wordt de zuurstof die door de moleculaire zeef in de adsorptietoren A wordt geadsorbeerd, gedecomprimeerd en via de uitlaatklep A in de atmosfeer vrijgelaten. Dit proces wordt desorptie genoemd en de verzadigde moleculaire zeef wordt geadsorbeerd en geregenereerd. Op dezelfde manier wordt de rechtertoren ook gedesorbeerd wanneer toren A adsorbeert. Nadat de adsorptie van toren B is voltooid, zal deze ook het drukvereffeningsproces ingaan en vervolgens overschakelen naar de adsorptie van toren A, zodat de cyclus wisselt en continu zuurstof produceert. De bovengenoemde basisstappen worden allemaal automatisch geregeld door PLC en automatische schakelklep.

Technische kenmerken  
1. Uitgerust met apparatuur voor luchtvoorbehandeling zoals een koeldroger, die de levensduur van moleculaire zeven daadwerkelijk garandeert.
2.   Het gebruik van pneumatische kleppen van hoge kwaliteit, korte openings- en sluitingstijd, geen lekkage, levensduur van meer dan 3 miljoen maal, voldoen aan de eisen van frequent gebruik van adsorptieproces voor drukzwenken, en een hoge betrouwbaarheid.
Met behulp van PLC-besturing kan het volledig automatische werking, gemakkelijk onderhoud, stabiele prestaties en een lage faalfrequentie realiseren.
4.   De gasproductie en -zuiverheid kunnen binnen een passend bereik worden aangepast.
5.   Het continu geoptimaliseerde procesontwerp, gecombineerd met de selectie van nieuwe moleculaire zeven, minimaliseert het energieverbruik en de kapitaalinvesteringen.
6.   Het apparaat wordt in een complete set gemonteerd om de installatietijd ter plaatse te verkorten en een snelle en eenvoudige installatie ter plaatse te garanderen.
7.   Compact ontwerp, minder vloerruimte.