Zuiveringsslib wordt voornamelijk afgeleid uit afvalwater dat ook uit een verscheidenheid aan andere stoffen bestaat. Voordat het slib wordt gedroogd, wordt vrij water met mechanische middelen zoals een bandpers of een prime preas verwijderd om ongeveer 35 tot 40% droge vaste stoffen te bereiken. Vervolgens wordt het slib naar de roterende droger gevergd om het resterende water te verwijderen om zo'n 85% droge vaste stoffen te bereiken.
Slibdroger wordt veel gebruikt voor het drogen van slib, zuiveringsslib, textielslib, stedelijk slib, minerale slakken, enz.
Het droogsysteem bevat een warmtebron, droogapparaat, transportapparaat, stofverwijderings- en ontgeuringsapparaat.
Warmtebron: Het gebruikt aardgas en externe regeneratieve warmte om de verbrandingsefficiëntie van aardgas te verbeteren.
Droogapparatuur: Gebruik van gepatenteerde producten, dispergeerdroger. In de droger bevindt zich een as met hoge snelheid die het viskeuze slib verspreidt om het probleem van de viscositeit van slib op te lossen en de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren. In de droger zijn respectievelijk zes werkgebieden voor het droogproces ingesteld, en is het uiteindelijke vochtgehalte van het materiaal minder dan 25%, is het hele droogproces voltooid en wordt het materiaal uit de droger afgevoerd naar het volgende proces.
Apparatuur voor stofverwijdering en ontgeuring: Dit systeem maakt gebruik van een viertraps methode voor stofverwijdering en ontgeuring. De eerste fase cycloonstofverzamelaar kan stofdeeltjes uit het uitlaatgas verwijderen; de tweede fase zuurwasmethode verwijdert het geurgas, de derde fase gebruikt de alkali-wasmethode om het geurgas te verwijderen; de vierde fase gebruikt de ultraviolette-straalontledingsmethode. Het uiteindelijke geurgas kan binnen 2000 dimensieloos worden geregeld.
1. Hoge veiligheid. De geavanceerde circulatietechnologie garandeert het stabiele lage zuurstofgehalte van het slibdroogsysteem en garandeert een veilige werking.
2. Energiebesparing en lage bedrijfskosten.
3. Schoon en milieuvriendelijk. Het uitlaatgas dat uit het systeem wordt afgevoerd, wordt behandeld door het deodorisatiesysteem en de natte sproeibehandeling. Het heeft geen stof en geur en voldoet aan de milieubeschermingseisen.
4. Geavanceerde technologie en betrouwbare prestaties. Het unieke kapotte wikkelapparaat lost het probleem dat de materialen aan de machine zijn vastgelijmd en dat de hefinrichting en de materiaalagglomeratie en -beweging tijdens het droogproces worden geblokkeerd, de droogkracht is 3-5 maal zo groot als die van de gewone droogapparatuur.
5. De investeringskosten zijn laag. Het natte slib wordt in één stap in de droger gedroogd en gegranuleerd; de investering in de systeemvoetafdruk en hulpapparatuur wordt aanzienlijk bespaard.
6. Sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor het semi-drogen en het volledig drogen van slib. Breed scala aan toepassingen kunnen de bedrijfsparameters worden aangepast aan verschillende soorten slibeigenschappen om de stabiele werking van het systeem te garanderen.
7. Eenvoudige en handige bediening. Het kan intelligente regeling, automatische aanpassing van bedrijfsparameters realiseren, en de droger is altijd in de beste staat om een uniforme en stabiele sludge-vochtigheid te garanderen.
Veel gebruikt in diverse soorten slibdroging, zoals elektrolytisch slib, tannerieslib, chemisch slib, olieveldslib, slib van gemeentelijke zuiveringsinstallaties, actief slib, rioolslib, petrochemisch slib, papierslib, het bedrukken en verven van slib, residu van biologische gistingsbacteriën en het drogen van andere materialen met een hoge luchtvochtigheid, zoals diverse soorten dregs.
Hieronder volgt een vergelijking van verschillende slib voor en na het drogen:
Model |
JTNJ1412 |
JTNJ1612 |
JTNJ1812 |
JTNJ2012 |
JTNJ2512 |
JTNJ2812 |
JTNJ3012 |
JTNJ312 |
JTNJ3412 |
Capaciteit (t/h) |
30 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
180 |
200 |
Initiële vochtigheid (%) |
53-85% |
Laatste vochtigheid (%) |
≤25% |
Warmtebron |
Aardgas, biogas, vloeibaar gas en andere gasvormige brandstoffen. |
Totaal vermogen (kW) |
40 |
58 |
65 |
86 |
126 |
157 |
188 |
217 |
236 |
Plant (m²) |
20*5 |
20*5 |
22*6 |
22*6 |
25*8 |
25*8 |
28*8 |
30*10 |
30*10 |
Opmerking: De bovenstaande prijs is slechts ter referentie. Neem gerust contact met ons op als u meer wilt weten over verschillende modellen of productielijnen. We kunnen gratis aangepaste voorstellen aanbieden. |
V1: Hoe kies ik het juiste model van de sludge-roterende droger?
A1: Er moet rekening worden gehouden met de volgende factoren: Type warmtebron, grondstof , percentage watergehalte, productiecapaciteit, vermogen, Werktijd, etc. onze technische ingenieurs kunnen u helpen het meest geschikte model te kiezen.
V2: Hoe zit het met de prijs van de slib-roterende droger?
A2: Verschillende modellen roterende drogers hebben verschillende prijzen. Wij bieden u de gunstigste prijs aan, afhankelijk van uw grondstoffen en productie, etc.
V3: Hoe zit het met de aftersales-installatie van de roterende droger?
A3: Onze technici zijn beschikbaar om u te helpen een roterende droger op locatie te installeren. We bieden ook gratis training voor inbedrijfstelling en bediening.
Zhengzhou Jiutian, opgericht in 2003, is een onderneming met 200 medewerkers die zich inzetten om klanten productief, winstgevend en veilig te maken. Jiutian heeft meer dan 200 gepatenteerde producten voor de droogmachine ontwikkeld. Jiutian Machinery producten omvatten biomassa drogen en pelletiseren productielijn, voeding dregs drogen apparatuur, kolen drogen upgrading apparatuur, gevogelte mest drogen apparatuur, kokokosnoot vezel, en kokokoor droogmachine, en gerelateerde hout scheermachine, pellet machine, dehydratie machine, carbonisatie oven, etc.
Op dit moment heeft Jiutian niet alleen een enorm systeem voor klantenbronnen en een aanzienlijk marktaandeel in het land, maar ook in het Verenigd Koninkrijk, Rusland, Griekenland, Italië, Israël, Marokko, Congo, Ivoorkust, Madagaskar, Australië, India, Vietnam, Laos, Indonesië, Maleisië, Sri Lanka. In Chili hebben de Verenigde Staten en andere landen een geval van drogers opgezet en deze met succes in productie genomen, om de kwaliteit en technologie van drogerproducten en internationale normen te bereiken.