Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier boterbewerkingslijn:
1. Turnkey-project
2. Halfautomatisch of volautomatisch
3. Ontwerp op maat
4. Automatische CIP-reiniging
BESCHRIJVING
Afbeelding schematisch toont zowel de batchproductie in een karn als de continue productie in een botermachine.
De room kan worden geleverd door een vloeibare melkzuivel (overtollige room). Vanuit de tussenliggende opslagtank blijft de room pasteuriseren bij een temperatuur van 95 °C. De hoge temperatuur is nodig om enzymen en micro-organismen te vernietigen die de houdbaarheid van de boter zouden kunnen schaden. De warmtebehandeling brengt sterk anti-oxygene sulfhydhyrylverbindingen vrij, die het risico op oxidatie verder verminderen.
Vacuümontluchter kan ook in de lijn worden opgenomen als de room een ongewenste smaak of aroma heeft, bijvoorbeeld de smaak van de ui. Alle aroma's zullen in het vet worden gebonden en aan de boter worden overgedragen, tenzij ze worden verwijderd. Daarna wordt de room teruggevoerd naar de pasteuriser voor verdere behandeling (verwarmen, vasthouden en koelen) voordat hij naar de rijpingstank gaat. In de rijpingstank wordt de room onderworpen aan een temperatuurprogramma dat het vet de vereiste kristallijne structuur geeft wanneer het stolt tijdens het afkoelen. Het programma wordt geselecteerd om factoren zoals de samenstelling van het botervet te matchen, bijvoorbeeld uitgedrukt in jodiumwaarde, wat een maat is voor het onverzadigde vetgehalte. De behandeling kan ook worden gewijzigd om boter met een goede consistentie te produceren, ondanks een lage jodiumwaarde, bijvoorbeeld wanneer het onverzadigde vetgehalte laag is. Rijpen duurt gewoonlijk 12 - 15 uur. Waar mogelijk wordt de zuurproducerende bacteriecultuur toegevoegd vóór de temperatuurbehandeling. De hoeveelheid toegevoegde cultuur hangt af van het geselecteerde behandelingsprogramma met betrekking tot de jodiumwaarde.
Vanuit de rijpingstank wordt de room naar de continue botermaker of de karnaar gepompt. Tijdens het karnen wordt de room hevig geprikkeld om de vetbolletjes te breken, waardoor het vet zich in boterkorrels coalesce. De room wordt in twee fracties gesplitst: Boterkorrels en karnemelk. Bij het traditionele roeren wordt de machine gestopt wanneer de korrels een bepaalde grootte hebben bereikt, en wordt de karnemelk vervolgens afgevoerd. De karnemeldrainage is continu in de continue botermachines. Na het draineren wordt de boter tot een continue vetfase verwerkt die een fijn gedispergeerd waterfase bevat. Als de boter moet worden gezouten, wordt het zout over het oppervlak verspreid bij de productie van batches, of in de vorm van drijfmest toegevoegd tijdens de werkfase van de continue boterproductie. Na het zouten moet de boter verder worden bewerkt om een gelijkmatige verdeling van het zout te garanderen. De werking van de boter heeft ook invloed op de kenmerken aan de hand waarvan het product wordt beoordeeld: Aroma, smaak, behoud van kwaliteit, uiterlijk en kleur. De afgewerkte boter wordt in de verpakkingseenheid geloosd en vervolgens naar de koelopslag gebracht.
Algemene processtappen in batch- en continue productie van boter
1. Ontvangst van melk 2. Voorverwarmen en pasteuriseren van skimmelk3. Vetscheiding 4. Cream Pasteurisatie 5. Vacuüm ontluchting (indien gebruikt) 6. Cultuurvoorbereiding (indien gebruikt) 7. Cream rijpen en aanzuring (indien gebruikt) 8. Temperatuurbehandeling 9. Karnen/werken (batch) 10. Karnen/werken (continu) 11. Vlindermelkopname 12. Botersilo Met schroeftransporteur 13. Verpakkingsmachines
VOORDEEL
1. Kans om producten te realiseren met aangepaste recepten.
2. Mogelijkheid om meer dan één product met dezelfde verwerkingslijn te produceren.
3. Hoge kwaliteit van het eindproduct, waarbij een verhoogde voedingswaarde behouden blijft.
4. Brede aanpassing van het eindproduct.
5. Maximale opbrengst, minimale productieafval.
6. De hoogste energiebesparingen dankzij de meest geavanceerde technologieën.
7. Complete-lijn-bewakingssysteem door bewaking van elke procesfase.
8. Registratie, visualisatie en printen van alle dagelijkse productiegegevens.
BOUWKENMERKEN
Werkcapaciteit Van 1 ton/d tot 50 ton/d
Producten - Zoete boter
- Sour boter
- Gezouten boter
- Verpakking in bulkcontainer, kleine doos
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
